雷金波引领产业升级新方向

“智能制造不只是将机器连接起来，更是要让它们懂得如何自主判断、持续优化。”在一次专访中，雷金波如是说。这位在机械设计与智能制造领域深耕多年的技术专家，拥有多项原创性技术成果，并在多个实际产业项目中成功推动落地转化。雷金波的技术创新不仅体现了对制造系统底层逻辑的深刻理解，也在推动中国制造由“大”向“强”的关键转折中，发挥了重要的桥梁作用。

谈及他的职业起点，雷金波并没有故作神秘。“我只是始终关注一个问题：能不能让制造现场的问题更快被感知、更智能地被解决。”正是带着这样的执着，他不断深入制造系统的核心环节，从电机除尘、视觉检测到升降调度系统，每一个技术点都扎根于工厂实境，每一次发明都与行业的真实痛点紧密呼应。

采访过程中，他特别提到了一项代表性成果——“一种动力电机定子除尘装置”。雷金波回忆，许多企业在电机生产中因为无法彻底清除定子灰尘，导致产品合格率徘徊不前。他设计的装置结合定子结构和气动力学，通过多通道高压风道设计实现360°无死角清洁，显著提高了清洁效率和产品一致性。这项技术目前已在多家制造企业稳定运行，并获得积极反馈。

“要解决行业问题，必须站在系统工程的高度。”雷金波始终强调技术背后的系统性思维。他所研发的“可倾斜式升降机”，便是一种集成式平台设备，解决了传统升降设备角度固定、空间适应性差等问题。这项成果尤其在空间有限、操作复杂的自动化产线中发挥了巨大作用。“很多时候我们在设计之初就会考虑到设备未来的场景兼容性，而不是单点突破。”他说。

除了单体装备的技术创新，雷金波在智能检测系统方面的建树同样令人瞩目。比如他主持开发的“一种动力电池汇流盘焊缝检测装置”，专门用于应对新能源汽车制造中的高精度焊接质量检测问题。这项装置将热成像、视觉追踪与智能判断融合，不仅检测速度提升了2倍以上，还可实时反馈并纠偏，大大减少了次品率，为电池企业创造了显著的经济效益。

雷金波的专业背景，使他对制造系统与数据的融合尤为敏感。他坦言，未来的制造业已不是单纯的设备叠加，而是一个“可感知、可响应、能学习”的有机整体。也正因为此，他主导开发了“一种多功能自适应的小零件视觉检测机”。该系统具备模块化自学习能力，适应性强、配置灵活，已在多种零部件生产线上替代人工检测，降低了人力成本，提高了工艺标准。

他的研究并未止步于技术层面，而是力求与产业发展深度耦合。近年来，雷金波的多项技术成果先后授权给凯里市富安鸿达精密铸造有限公司、徐工汉云技术股份有限公司等业内头部企业，涵盖设备、检测系统与智能单元等多个维度。在授权合作的过程中，他尤为重视反馈机制的设立与运行。“技术一旦进入企业应用，就必须接受实际运行环境的检验。企业的反馈，往往是我们技术迭代的第一驱动力。”他说。

在业内多个评审活动中，雷金波屡次被邀请担任主评审专家，其专业判断和问题识别能力获得一致认可。2023先进机械设计与智能制造创新大赛与2024机械工程与自动化装备创新大赛中，他均受邀为关键技术成果提供专业意见与评分。他坦言，这些经历让他更深入理解技术成果的产业价值与市场接受度。

问及对未来智能制造趋势的看法，雷金波展现出技术专家特有的冷静：“我们走向的不是完全‘无人’，而是‘人机共智’”。他强调，技术并非替代，而是增强人类的判断力与决策效率。制造系统最终要服务于人，智能制造的发展也应在解决问题、提升效率与优化资源配置之间实现平衡。

通过一系列脚踏实地的技术攻关，雷金波已经在“制造强国”的宏伟蓝图中绘上了浓墨重彩的一笔。他的技术路径也为中国制造提供了一个重要的参考样本——在复杂系统中寻找切入点，从真实痛点中发掘突破口，再以长期主义的心态推进技术与场景的深度融合。

采访结束时，雷金波望向窗外，车间内机械臂仍在精准作业。他说：“每一个技术的背后，都是千百次失败中炼出的坚持。我只是恰好愿意多走几步，把复杂的事做简单，把未来的事提前实现。”这样的雷金波，不仅是一位工程师，更是推动产业边界向前延展的实践者。他用技术丈量现实，以思考勾勒未来，正一步步构筑属于中国智能制造的核心力量。（文/林浩然）