智能制造重塑眼镜产业格局——辛昕推动中国眼镜制造迈向高端化与智能化

在制造业向智能化、数字化加速转型的今天，中国眼镜产业正迎来一次前所未有的变革。过去数年间，上海超越眼镜有限公司总经理、中港科技创新协会顾问委员会行业顾问辛昕，以深厚的产业理解与创新精神，推动了眼镜制造从经验型生产迈向数据驱动的智能制造阶段，为整个行业提供了范本。

不同于传统意义上的“工艺改良”，辛昕的创新思路建立在“以数据重塑制造逻辑”的理念之上。他率先在国内提出眼镜制造的“六维智能化体系”概念，将人脸数据分析、材料数据库、虚拟设计交互、工艺监控与售后反馈整合为一个完整的智能制造闭环。其成果不仅提升了生产效率，更重新定义了“舒适度”“耐久性”“个性化”等行业核心标准。

在众多原创成果中，《一种基于人脸数据的智能眼镜舒适度调节系统V1.0》被认为是辛昕开启眼镜智能制造革命的起点。该系统通过三维人脸扫描与算法建模，为设计师提供个性化佩戴参数，使鼻托压力、镜腿角度等关键维度实现数据化调节。它解决了传统眼镜在不同人群佩戴适配性差的问题，也让“个性化舒适度”首次成为可量化指标。业内专家评价，这一系统的出现，使眼镜制造从“经验依赖”迈入“科学设计”的新阶段。

此后，辛昕带领团队开发了《一种基于工艺参数监控的智能化眼镜制造系统V1.0》。系统能够实时采集注塑、打磨、装配等环节数据，并自动识别工艺异常，提供修正建议。借助闭环监控机制，生产缺陷率明显降低，质量稳定性显著提高。这一成果推动了眼镜制造车间的数字化转型，使传统生产线具备了自我诊断与学习能力，也为中国制造业探索出一条成本可控、效率提升的智能化路径。

在2024年，辛昕又推出《一种基于售后数据的眼镜产品改进决策平台V1.0》。该平台打通了售后数据与制造环节信息的壁垒，实现了用户反馈的实时分析与设计优化。系统自动识别产品问题源头——无论是材料疲劳、装配误差还是结构设计缺陷——并在下一代产品中给出改进建议。由此，眼镜制造从“事后修复”走向“预防性设计”，形成了完整的用户反馈闭环。

行业专家认为，辛昕的最大贡献，在于让一个传统、细分的产业拥有了系统化创新思维。他不满足于单点突破，而是通过技术的纵向贯通与横向整合，建立了一个覆盖研发、制造、体验、反馈的全生命周期体系。这种体系不仅显著提升了生产效率和产品品质，更让眼镜这一传统消费品拥有了“数据生命力”。

辛昕的创新也为中港两地产业合作注入了新的活力。作为中港科技创新协会顾问委员会的行业顾问，他积极推动两地在智能制造领域的项目合作与资源互通。2024年10月，他作为核心嘉宾出席“中港智能制造与眼镜产业创新发展研讨会”，分享了数字化设计与柔性制造的最新成果，获得业内广泛好评。协会秘书处评价称：“辛昕的研究实践，为粤港澳大湾区在传统产业数字化升级方面提供了清晰的方向。”

如今，上海超越眼镜有限公司在辛昕的带领下，已从一家传统制造企业成长为行业创新中心，其自主研发的智能制造系统正被国内多家眼镜企业引入使用。更重要的是，这一系列成果验证了“中小制造业同样可以通过算法与数据实现智能转型”的现实可行性。

在接受媒体采访时，辛昕表示：“智能制造的核心，不是让机器取代人，而是让数据赋能人，让设计者更理解用户，让制造者更理解产品。”

这句话，也道出了他持续创新的动力所在。辛昕以系统化思维、实践性创新与国际视野，重塑了中国眼镜制造业的技术版图——让传统行业焕发出智能时代的光彩。（许瑶）