行业标准驱动技术革新！内冷却可换刀片式铲钻推动机加工高效升级

　　2020年4月16日，工业和信息化部正式发布机械行业标准《内冷却可换刀片式铲钻》(标准号：JB/T 13680-2020)，该标准于2021年1月1日起全面实施，标志着我国孔加工技术迈入新阶段。作为标准主导起草单位，浙江欣兴工具股份有限公司依托深厚的技术积累，推动行业标准化进程，助力机加工行业突破效率瓶颈，提升整体竞争力。

　　内冷却可换刀片式铲钻作为一种新型孔加工刀具，采用可装卸刀片与刀杆组合结构，彻底颠覆了传统麻花钻的加工模式。该产品不仅适用于深孔高效钻削，还能实现大孔径一次成型加工，无需后续补加工，广泛适配于摇臂钻床、数控平面钻等各类传统及现代化数控设备，覆盖多数机加工应用场景。其独特的内冷却设计与可换刀片结构，有效解决了深孔加工中排屑困难、刀具磨损快、加工效率低等长期存在的行业难题。

　　实测数据显示，在主轴功率37千瓦、冷却泵压力18公斤的数控平面钻床上，对硬度HB106的Q235B材料(厚度100毫米)进行钻孔测试，采用刀片直径64mm、刀杆规格62×3D的铲钻，设定转速199转/分钟、进给速度45毫米/分钟，单孔加工仅需134秒;而相同条件下使用同尺寸传统麻花钻(转速60转/分钟、进给量24毫米/分钟)，单孔加工耗时达250秒。

　　以加工1000孔为例，铲钻总耗时37.5小时，较麻花钻的69.5小时缩短32小时，效率提升高达85.3%。更为突出的是，麻花钻需频繁修磨，而铲钻仅需快速更换刀片，大幅节省了刀具修磨所需的人工与时间成本。按每日8小时工作制计算，铲钻可为企业节省至少45%的人力成本，同时有效降低电费、设备折旧及厂房占用等间接开支，显著优化单位孔加工成本。

　　“效率提升的背后是企业产值与核心竞争力的双重跃升。”该标准的实施不仅统一了内冷却可换刀片式铲钻的产品型式、尺寸与技术规范，更推动了整个孔加工领域的技术进步。浙江欣兴工具股份有限公司牵头制定的此项标准，不仅彰显我国在精密刀具领域的技术突破，也为制造业高质量发展注入强劲动力，未来将在机械制造、零部件加工、工程机械等多个行业发挥重要作用，持续赋能企业降本增效与竞争力提升。