工业级高精度金属3D打印最小壁厚不断突破云耀深维以微米级制造能力夯实先进制造底座

在高端制造领域，一个看似微小的技术指标，往往决定着产业边界的高度。

最小壁厚，正是衡量工业级高精度金属3D打印能力的重要尺度之一。它不仅关乎设备与工艺的极限水平，更直接影响精密结构件能否一次成形、稳定应用。随着航空航天、医疗器械、精密仪器等领域对微结构、薄壁件需求的不断提升，金属增材制造正从“能不能打”迈向“打得有多精细”。

业内普遍认为，当金属3D打印进入微米级尺度，技术难度呈指数级上升。

在传统LPBF/SLM工艺条件下，受制于激光光斑尺寸、层厚控制、熔池稳定性及粉末粒径等因素，金属打印的壁厚往往停留在百微米量级，薄壁结构对支撑依赖度高、后处理复杂，制约了其在精密制造场景中的深入应用。

而随着微米级金属增材制造技术逐步成熟，这一瓶颈正在被打破。

来自江苏太仓的云耀深维（Aixway3D），依托源自德国弗劳恩霍夫激光研究所的技术体系，在微米级金属3D打印方向持续深耕，探索工业级高精度制造的“下限能力”。其自主研发的Micro-LPBF/SLM微米级金属增材制造工艺，在典型工况下实现了最小打印壁厚≥30微米、最细圆柱直径≥30微米、最小孔径≥50微米的稳定成形能力

这一指标，意味着什么？

在制造端，它意味着金属结构设计不再需要为“工艺妥协”而加厚安全冗余；在应用端，则意味着微型化、轻量化、高集成度金属部件可以通过一次成形直接获得，显著减少后续加工与装配误差。

更为关键的是，这一最小壁厚能力并非实验室条件下的偶然结果，而是建立在完整工业工艺体系之上的可重复制造能力。

据介绍，云耀深维微米级打印设备通过小光斑（≤25μm）、超薄层厚（5–10μm）、多参数开放控制与高稳定熔池管理，实现对热输入的精细调控，使薄壁结构在成形过程中保持连续冶金结合与高致密度。在此基础上，其微米级打印部件的典型成形精度可达2–10微米，表面粗糙度Ra值稳定在0.8–2.8微米区间。

“最小壁厚的突破，最终还是服务于真实应用。”业内专家指出。

在医疗领域，微米级薄壁与微孔结构直接关系到支架、植入件的力学响应与生物适配性；在精密仪器与微型机构中，薄壁结构决定着系统集成度与动态性能；在科研与新材料探索中，高精度成形能力则为微结构设计提供了更多自由度。

值得关注的是，云耀深维在微米级打印中同步实现了10°以上多种结构无支撑成形，有效降低了薄壁结构因支撑引入的表面损伤与尺寸偏差。这一特性，使微米级薄壁结构在保持几何完整性的同时，具备更高的一致性与可用性。

从产业发展角度看，工业级高精度金属3D打印最小壁厚的持续下探，并非单一企业的技术竞赛，而是我国先进制造体系向高端、精密、可靠方向演进的缩影。

随着制造业由“规模扩张”转向“质量跃升”，微米级制造能力正逐步从“前沿探索”走向“工程工具”。以云耀深维为代表的一批专注高精度金属增材制造的技术力量，正在通过扎实的工艺积累与工程化落地，补齐高端制造在精密结构领域的关键拼图。

业内认为，未来，微米级打印将在更多材料体系和应用场景中实现规模化验证，工业级高精度金属3D打印的“最小尺度”，将不断刷新先进制造的想象边界，也为高端装备、自主创新提供更加坚实的制造底座。