WAIC风向骤变！具身智能新标准：进厂就能当牛马

黄浦江畔，世界会客厅内嘉宾云集。2026世界人工智能大会（WAIC）暨人工智能全球治理高级别会议开幕式上，总书记指出：“全球人工智能技术创新进入前所未有的活跃期，既蕴含巨大机遇，也面临治理挑战。”他提出四点意见中的第一点便是——“坚持开放共赢，驱动创新发展。抓住难得的历史性机遇……让人工智能赋能千行百业。”

同一时间，世博展览馆H3馆内，200余家具身智能企业、超300台真机同台竞技。

今年具身智能的风向，彻底变了。

“真干活”就是拉到工厂就能当牛马

“去年各家都在秀参数，今年风向彻底变了，全都埋头冲落地。”这是现场观众最直观的感受。

数据也印证了这种观感：本届WAIC具身智能展区参展企业从去年的80多家猛增至200多家，现场集结超300台具身智能终端。更重要的是，行业评价体系发生了根本性转变——从“能不能动”的技术验证阶段，全面进入“能不能干活”的产业交付阶段。

“量产、适配、场景交付”，成为今年具身智能行业的关键词，炫技已成为历史。

但“能干活”只是及格线。真正的挑战是：能在真实岗位长期稳定的“真干活”。

一个Demo在展台上完成一次抓取，叫“能干活”。一台机器人在真实岗位上连续运行24小时、一周7天不间断作业，才叫“真干活”。当前产业的真正难题是：大家看能看到大量的Demo，但真正去产线上干活，各种问题就接踵而来。

从“能干活”到“真干活”，要跨越三道槛：足够可靠的硬件支撑长时间稳定运行、足够灵活的空间适应能力应对复杂真实场景、足够完备的服务网络保障规模化部署，缺一不可，否则“能干活”只停留在展台的聚光灯下，走不进工厂一线的实战中。

走进产线持续干活，机器人应有的模样

这里没有炫目的舞蹈，走进睿尔曼智能展台看到的只有一幕幕真实工位的“日常直播”。

在狭窄的仓库通道里，叉车进不来，工人蹲着捡拾散落件、弯腰开低柜——这是物流和制造现场最频繁也最费力的动作。睿尔曼智能的RealBot-S2正是为此而生：四转四驱底盘让它能在极小半径内原地转向、横移，穿梭于密集货架间；腿部折叠后，末端可低至离地30cm，稳稳“蹲下”完成拾取和开门动作。搭配360°全域感知和12小时热插拔续航，它不再只是展台上的灵巧手，而是仓储线上不知疲倦的“蹲班员”。

到了零配件分拣车间，高位取货、中层分拣、低位整的多变环境就成了难题。RealBot-L2用可升降机身给出了“一站到底”的方案：升降承载60kg以上，双臂协同作业，一台机器贯穿全高度。采用轻量化配置，去除了冗余成本，让中小工厂也能用得起“全天候的全能助手”。

RealBot-L2与RealBot-S2正是凭借过去半年睿尔曼智能机器人在真实场景里的训练经验，为补全真实场景作业能力而生，并依托睿尔曼智能GLN远程作业网络平台实现了落地即干活，使其在北京工程师的实时操控下，上海机器人完美完成了泡茶全流程，毫秒级延迟下温杯、注汤分毫不差。

从产业角度来看，GLN网络的价值远不止于“距离”，它将真正解决人类不愿干、不可达的高危与偏远场景用工缺口，为特殊岗位用工荒提供了更安全、更方便的“远程劳动力”，不用去现场即可完成各类高难度、高风险作业。

与此同时，所有真实作业场景下的真机数据都会通过GLN网络回流至数据训练中心，让机器人边干边学、持续迭代。据了解，睿尔曼智能在北京、常州两地的数据训练中心，已积累超10000小时真机作业数据，形成了从现场作业，积累数据、反哺迭代，再到作业能力进化的正向闭环。

MTBF 50000 小时无故障运行是真干活的硬核底气。睿尔曼智能联合中科慧远打造的工业具身质检机器人，单件检测＜5秒，7×24小时稳定运行，换型无需重训——不是展台演示，而是已经在为客户省人、提质、降本的真实产线工位。

从窄巷到高架，从跨城操控到质检一线，睿尔曼智能的每一款产品都对应一个具体而棘手的“真干活”场景。没有参数的堆砌，只有工位上日复一日的稳定“出勤”——这才是具身智能走出聚光灯、走进产线应有的模样。

打“真干活”的硬仗，需要长期的专注与坚守

记者了解到，早在2018年，这家企业就走了一条与多数同行截然不同的路。那时机器人圈流行跳舞、翻跟头，但睿尔曼智能创始人却定下只专注一件事：“人能干，TA能干”。

八年来，其他企业热衷于在展台上制造“惊艳一刻”，睿尔曼智能思考的是：机器人能不能在餐厅后厨里连续完成拉条子、穿肉串、烤肉串？当同行用精心编排的演示视频融资，睿尔曼智能在打磨全栈自研的一体化关节模组，实现平均无故障运行50000小时，并通过CR L3级别认证，甚至可为客户提供ODM机器人定制服务，从设计图纸到产品，只需15天。

这份坚持，让睿尔曼智能成为业内第一个明确提出让机器人“真干活、长时间持续工作”的企业。它做的每一件事，都在回答一个最朴素也最难的问题：机器人能否像人一样，日复一日地稳定出力？答案不是写在PPT上的参数，而是在真实场景中一天天跑出来的信任状。

据了解，睿尔曼智能目前已建成具身智能超级工厂，关节模组年产能已达50万台，并正向百万级规模有序推进，具备了批量交付可“真干活”机器人的成熟产能能力。

截至目前，其已服务全球8000+企业客户，业务遍及100多个国家和地区。

从本届WAIC不难看出，机器人“真干活”的标准，需要满足三个条件：首先能长时间运行。不是台上只撑8小时，而是产线上日复一日不趴窝；其次，能稳定操作。比如一个动作做一万次有同样的精度；最后也是最重要的是能批量化交付。不是工程师一台台调试的样机，而是从核心部件到整机系统都具备工业化量产的能力。

从50000小时无故障运行的可靠性背书，到真机数据驱动的持续进化能力，再到GLN远程作业网络赋予的跨区域操控能力，睿尔曼智能用八年时间，让“真干活”从一句口号，长成了一个可量化、可验证、可交付的系统工程。

经统计，本届WAIC大概有20多家企业展出了采用睿尔曼智能产品的机器人。从2018年至今行业风向几经更迭，睿尔曼智能始终没有改变过方向。机器人走向“真干活”，跑得最快的未必是起跑时就冲在最前面的那个，而是从一开始就坚定走这条路、不改初心的那个。或许这才是本届WAIC带给我们最值得深思的启示。