伯恩光学C事业部双项目斩获京东方第八届质量工具大赛荣誉

2026年9月16日，BOE京东方第八届质量工具大赛圆满落幕。共有12家企业入围决赛，评审过程十分严格，所有参赛企业最多只有1个项目入围获奖。其中，伯恩光学C事业部凭借扎实的质量改善沉淀，在2024年斩获QCC银奖、2025年获得6Sigma金奖后，这次再度突破极限，成为本届大赛全厂唯一同时入围两项课题并双双获奖的企业，领跑其他各座供应商。伯恩光学C事业部工作团队在负责人谢军晓的带领下，以精益管理为基石、以质量工具为利器，再次在行业舞台上展现专业水准和攻坚能力。

左起：卢丽婷、李严、谢军晓

双奖加冕，唯一双项目获奖企业

本届京东方质量工具大赛汇聚了产业链多家优秀企业，决赛现场评审严格，竞争异常激烈。伯恩C事业部选送的两个课题均成功入围，并最终双双获奖，成为全场唯一同时入围两项课题且均获荣誉的企业。这一成绩不仅延续了伯恩C事业部在质量工具大赛上的优异表现，也进一步巩固了其在合作供应商中的领跑地位。

荣誉背后，是团队长期深耕质量改善的厚积薄发。在谢军晓的推动下，伯恩C事业部持续营造全员参与精益改善的氛围，鼓励团队活用质量工具攻克现场难题。从课题选题到方案落地，谢军晓统筹协调资源，为团队提供方法论指导和必要支持，使两个项目得以扎实向前推进。团队不负期望，以扎实的数据分析和现场实践，赢得了评委的认可。

6Sigma精准攻坚，破解5237项目量产难题

5273项目在打样至量产阶段，产品边缘锯齿不良率一度高达14.1%，严重拉低良率、增加报废成本，成为制约量产推进的关键瓶颈。面对这一难题，团队依托专业6Sigma工具，对制程进行深度剖析，从人、机、料、法、环、测多个维度寻找根因，并针对性优化制程参数、建立闭环管控机制。经过持续改善，边缘锯齿不良率最终降至1.46%，有效稳定了品质、降低了损耗、保障了量产推进，凭借高落地价值与专业度斩获大赛金奖。

在项目攻关过程中，谢军晓多次参与关键节点讨论，鼓励团队以数据驱动决策，不放过任何一个可疑因子。他强调质量工具不是纸上谈兵，而是要真正落到产线和产品上。正是这种务实导向，让团队在复杂的制程问题面前保持了清晰的改善路径，最终实现了从14.1%到1.46%的突破性跨越。

QCC精益改善，攻克制程顽疾

5510项目改善前，模印不良占白片总不良的12.9%，是影响产品外观品质的核心痛点。CBU组建QCC改善小组，严格遵循PDCA原则，全员聚力深耕现场优化，从作业标准、设备参数、人员操作等环节逐一排查，精准落实各项改善举措。经过持续攻关，模印不良率下降至6.92%，有效优化了产品外观品质，规范了现场作业标准，获评大赛优秀项目奖。

谢军晓在QCC活动推进中，始终强调全员参与和现场现物，鼓励一线员工发现问题、提出方案、验证效果，精益改善不是少数人的事，而是团队每个成员的责任。正是在这种理念带动下，QCC小组形成了良好的协作氛围，改善措施得以扎实落地并形成标准化成果。本次双奖加冕，是京东方对伯恩光学高阶质量攻坚、全员精益改善能力的权威认可，更是伯恩领先同行的实力佐证。未来，CBU将持续深耕品质精益管理，活用各类质量工具攻难题、提品质、降成本，以高标准产品与服务，持续为客户交付赋能。