从国内首台光固化3D打印机到陶瓷增材制造全链条——数造科技22年技术进化路径

1994年，西安交通大学卢秉恒院士团队启动光固化3D打印技术攻关。在那个中国增材制造几乎一片空白的年代，博士生赵毅作为团队主要成员之一，参与了国内第一台SLA（立体光固化）3D打印机的研发工作。1995年，设备研制成功。2000年，相关成果获国家科技进步二等奖。

这段经历，奠定了此后二十余年的技术方向。

2000年赵毅博士以技术创始人身份创办了联泰科技，后来该企业成为中国光固化3D打印机笼头企业，2004年4月，又在上海创办了上海数造机电科技股份有限公司（简称”数造科技”）。赵毅在上海交通大学任教期间提出”3D数字化制造”概念——以3D数字建模设计、3D扫描逆向工程、3D打印快速成型、增材制造、3D扫描全尺寸检测的完整制造闭环。这一理念直接决定了公司成立时的业务结构：不仅做打印装备，也做三维扫描仪，因为数字化制造的起点是数据获取，终点才是实体成形。

公司成立后，先后成功研发并产业化白光三维扫描仪与激光人体扫描仪，相关成果获上海市科学技术奖。随后推出3DSL系列SLA光固化3D打印机，形成360、600、800、1600四档幅面矩阵，服务于工业制造、汽车、航空航天、教育科研、文化创意等领域，客户涵盖华为、海尔、通用汽车、上海交通大学、成都飞机研究院、中央美术学院等知名企业和机构。公司先后获评国家高新技术企业、上海市”专精特新”企业。

2018年是一个重要节点。当年5月，3DSL系列送检国家增材制造产品质量监督检验中心（江苏），依据JB/T 10626-2006标准完成成型精度检测，44项检验项目全部合格。这份具有CMA资质认定标志的检测报告，成为数造科技树脂产品线的质量基准。

然而，市场正在发生变化。近年来，光敏树脂3D打印设备供应商数量迅速增加，技术门槛降低，市场竞争从技术维度转向价格维度。数造科技的战略选择是：将重心转向技术门槛更高的陶瓷光固化方向。

2023年起，公司在陶瓷3D打印方向密集布局知识产权。发明专利《基于静电吸附的陶瓷3D打印构建平台、方法及系统》、实用新型专利《一种具有超声搅拌功能的陶瓷光固化成形机》《一种陶瓷光固化3D打印涂覆刮刀装置》相继获得授权。2024年7月，3DCR光固化陶瓷打印机通过国家增材制造产品质量检验检测中心（江苏）检测，48项成型精度检验项目全部合格，报告具CMA与CNAS双标识。

至此，数造科技形成了以3DCR光固化陶瓷3D打印装备和3DSL系列SLA光固化树脂3D打印装备为核心，配合自有”数瓷”陶瓷浆料品牌和3D打印服务的完整业务体系。公司总部位于上海浦东，在上海青浦设有3D打印服务子公司数造三维，在湖南设有真空注型与透明材料3D打印子公司。

从1994年实验室里的第一台SLA设备，到2024年通过国家级检测的陶瓷3D打印产线——30年间，光固化的成形原理没有变，变的是被固化的材料从树脂拓展到了陶瓷，以及围绕这一拓展所构建的浆料体系、脱脂烧结工艺和整线交付能力。

赵毅现任数造科技董事长，同时兼任中国生产力促进中心增材制造专业委员会主任。“公司诞生的初衷，是把实验室里验证成功的光固化技术转化为可交付、可维护、可持续迭代的工业装备。二十二年过去，这个方向没有变。”赵毅说。