电池测试/后市场运维/固态电池监测 瑞能股份产品矩阵“升维”

在“双碳”目标驱动下，新能源智能装备正向技术迭代加速、检测标准动态升级、全生命周期管理深化三大方向发展。

一方面，锂电技术革新催生钠离子、固态电池等新型技术，叠加800V高压快充普及，倒逼检测标准与智能化水平同步提升。

另一方面，行业竞争焦点逐步转向安全、成本、效能协同优化，覆盖制造、应用、回收的全链路智慧检测体系成为企业构建核心竞争力的关键。

瑞能股份董事长毛广甫指出，要实现电池价值最大化，必须建立覆盖制造、使用、回收全生命周期的管理体系。

他强调，行业需要建立“技术突破带动标准迭代”的动态机制，避免标准滞后阻碍创新。企业应主动将技术成果转化为标准实践，推动行业从“无序探索”转向“有序创新”。

基于这一理念，瑞能股份依托深厚的锂电测试技术积淀，构建了覆盖电芯/PACK制造、储能系统及新能源车后市场检测全产业链的测试解决方案，以智能化、数字化技术助力客户实现价值最大化。

在近期举行的CIBF2025上，瑞能股份作为行业领先的电池检测与智造服务商，携全系列电池测试&电池自动检测方案亮相，集中展示了覆盖电池全生命周期测试的10余项创新技术与产品，为行业提供高效、智能的全生命周期测试解决方案。

1、全价值链布局打造电池测试行业新标杆

在电芯/PACK制造端，瑞能股份-10V-2500V全系列电池测试设备，支持数码电池、动力电池、储能电池等多场景的高精度充放电测试，采样速率与能效比行业领先。

针对大功率测试市场需求，展出的升级版高频大功率测试设备，具备更高功率密度和更优动态响应特性，有效解决高压电池安全测试难题。

其MW级储能集装箱测试系统，单箱功率可达5~7MW，解决了行业长期面临的规模化测试难题，能够满足储能电池簇/PACK/箱体全链高效测试，有效提升储能系统的安全性与使用寿命。

2、后市场创新推动新能源车运维智能化

面向电池后市场测试领域，瑞能股份针对新能源汽车维修保养市场推出了符合新国标测试（GBT44500-2024）要求的“新能源车充电与电气安全检验设备”，通过领先的检测技术和智能分析手段，确保电池性能和安全性的全面评估，即插即检，为新能源汽车维修保养提供精准数据支持，推动后市场服务智能化转型。

此外，瑞能股份推出的轻量化“便携式二三轮电池组检测设备”为电池健康评估、梯次利用等后市场运维领域提供安全便捷的检测工具和高效可靠的检测数据。

3、高效检测产线绿色化智能化极致能效

瑞能股份通过技术创新与系统级整合，面对电池规模化生产的能耗痛点与品质管控难题，以“绿色化、智能化、极致能效”为核心，突破产线极限制造瓶颈，推动客户产线与工厂的全面升级。

针对固态电池研发生产验证，瑞能股份推出的固态电池超大压力监测系统可实现0-80t精准加压，控制精度高达±0.4t，即使在极高压力环境下仍能保证压力均匀分布，有效提升实验数据的准确性。

同时，瑞能股份多款锂电池化成分容产线设备及解决方案，可适配圆柱、软包、方壳等多种电池规格，充分满足客户的柔性化生产需求，大幅降低技术路线切换的风险成本。

总结

目前，瑞能股份已为全球2000多家客户提供电池测试设备和服务，构建了从生产到后市场应用的完整技术链。

在“双碳”目标的引领下，瑞能股份持续驱动“安全、成本、效能”协同优化，真正实现“电池全生命周期检测”的价值模式，不仅帮助单个企业提升竞争力，更通过产业级解决方案加速全球能源转型进程，让每一块电池都能释放最大可持续价值。