总体施工组织

四、施工组织设计

第一章 总体施工组织布置及规划

**公路改造工程，设计起点位于**，终点位于现状**公路跨线桥段，全长852.650m。

第一节 总体施工安排

一、总体施工安排原则

1、综合考虑地方因素，合理组织交通、材料供应。

2、根据本工程工程量，设置路基施工队、路面施工队、桥梁施工队、附属施工队。

3、以路基施工为施工重点，分区、分段进行施工安排。

4、按流水作业顺序，区、段工序安排平行作业。

二、工期

确保业主总体工期安排，工程开完工日期：**年**月**日开工至**年**月**日完工，总工期**天。

第二节 施工现场平面布置

1、临时道路布置考虑和永久性道路相结合，并设置汇车道以保证场内运输车辆畅通。

2、施工现场用彩钢板做临时帷幕封闭施工现场，进行全封闭式施工，并在临近场外道路边开设施工出入口。

3、根据总平面布置，按实际施工情况做便道。

4、材料堆放尽可能布置在便道附近和施工场地附近。

5、材料场地要求平整、压实，材料堆放要求定点挂牌、分类堆放，料场应有良好的排水措施。临时设施、材料场地尽可能不占用道路红线外的场地，如确需占用，要尽量减少红线外临时征地面积，减少工程的前期费用。

6、临时用电：

生活用电引用附近低压照明电源，生产用电引用附近高压电源，在材料场设置变压器，并配备一台120KW发电机作为临时断电时应急使用。根据现场生产、生活和机械配备及运作情况，平均功率因素选cosФ＝0.8，需要系数K1＝0.6，K2＝0.8，K3＝1，ΣP1电动机额定功率为500 KW，ΣP2室内照明用电；600m2×6W/m2=3.6KW，ΣP3室外照明用量为20KW，总需用电量为P＝1.05×(K1×P1÷cosФ+k2×P2+k3×P3)＝400KVA。

用电线路由总配电向外引出，沿线设置立杆架空铺设，立杆间距为15米，立杆高度为4米，从立杆向下引线，需用软管绝缘保护，每台机器设分配电箱、闸刀和插座，做到一机一闸，所有配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产需要。

8、临时用水：

所有生产及生活用水均引用附近自来水，安置水表计费，设置蓄水池，水源在使用前要进行化学检测，符合生产和生活用水标准后方可引用。

第二章 主要项目的施工方案方法与技术措施

第一节 道路工程

一、石灰粉煤灰碎石基层施工

石灰粉煤灰碎石底基层采用场拌法进行施工。

石灰、粉煤灰、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，石灰要使用合格或优质生石灰或消石灰，粉煤灰的烧失量要符合设计要求，碎石应洁净、坚硬、有棱角，粒径宜＜40mm，压碎值应＜30％，含泥量＜3％，针片状颗粒含量＜15％. 实验室提前按照目标配合比设计——生产配合比设计——生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。

1、该层采用集中场拌，按照目标配合比进行混合料试拌。石灰、粉煤灰、石料放于不同料斗中，以调节各料斗输送带转速来控制各种料的含量，收集拌和好的混合料进行含水量、及标准干容重检测，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。

在拌和厂内选择一块平整场地进行混合料的生产配合比验证，即用拌和好的混合料铺筑一段（5m×50m×18cm）试验路，并经过碾压后检测其成品压实度、含水量、含灰量，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。

以上试验结果在进行试验段施工前完成，并以书面形式上报监理工程师，待批复后可进行正式施工。

2、清理石灰土层表面，并洒水湿润。

3、于石灰土层表面测放出该层边线。

4、在该层正式施工前，选择一段（200m）道路进行试验段施工，使用两台摊铺机摊铺石灰粉煤灰碎石基层，两侧挂钢绞线来控制摊铺的高程和平整度。之后18t振动压路机平压初压→18t振动压路机挂振复压→20t三轴压路机终压→25t胶轮压路机平压。其目的在于总结出该层的最佳松铺厚度和最佳碾压程序，用以指导大面积施工。将试验段施工总结以书面形式上报监理工程师，待批复后进行大面积施工。

5、注意控制好大面积施工中顶面平整度、压实度、横坡度、标高、宽度、厚度、石灰含量，并经过抗压试验来检测其强度，发现不符合设计标准的部位及时进行整改处理，尤其是每天完工后留下的横向施工缝，要在转天铺筑前切除端部平整度不良段落，形成立茬，继续铺筑后用三米直尺跟踪碾压完成此部位。底基层边部作成1：1的坡面。

6、混合料养护

混合料碾压成活后，覆盖透水土工布洒水养生，养生期不少于7天，养生期间除洒水车外，严禁其它车辆通行。

二、水泥稳定碎石基层施工

1、施工准备

（1）准备下承层，对下承层进行清扫，对高程、压实度、平整度等各项技术指标进行检测，除去下承层局部松散部位的混合料，进行补强碾压、换填等整修措施，以满足施工要求,洒水湿润。

（2）进行拌和场场地硬化，设置临时排水设施。保证施工中生、熟料出入场区道路的畅通，采用苫盖法保护集料，特别是细集料，防止雨淋。

（3）各种材料应分堆存放，中间设置隔离设施，防止混料，水泥用散装罐车及时吹入水泥罐内，设专人负责检查验收进场材料，按批次对进场材料的质量进行抽检。

2、混合料生产与运输

拌和方法采用厂拌法，采用拌和机集中拌和，水泥与集料应准确过秤，按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时控制含水量超过最佳含水量1-2%，从而保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5-1.0%。使用自卸汽车将混合料运至施工现场摊铺，运输汽车上的混合料采用苫盖措施减少水分损失。

3、混合料的摊铺

（1）在摊铺作业前，提前与拌和场取得联系，进行备料，待运输混合料的车辆在摊铺机前十几辆时，开始摊铺作业，目的是保证摊铺机作业的连续性。为防止摊铺后混合料离析，摊铺机采用梯队型摊铺。两台摊铺机相距5-10m 错列前进。依据试验段总结中取得的机械组合、压实系数、碾压遍数等技术数据，进行大面积施工，以满足工程质量的要求。

（2）当摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测坡度、高程以及接茬处的平整度，以便及时调整摊铺机的工作状态。对于局部混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，可由人工做局部修补或更换混合料。

（3）控制摊铺速度，尽量保持摊铺机匀速前进，混合料供应不足时可适当降低摊铺机行走速度，摊铺机的行走速度可在1～3 米/分钟内调节。

（4）测量人员随时检测挂线的高程和摊铺及碾压成活后的高程与横坡，如有偏差随时通过机械操作人员适当调整直至满足施工要求。

4、碾压

（1）混合料经摊铺和细找平后，应立即在全宽范围内进行碾压，直线段，下坡角向上坡角碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每轴碾压应与上轴碾压相重叠1/2轴宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。

（2）水泥稳定碎石混合料从加水拌和到碾压成活的延迟时间，不能超过水泥的初凝时间。

（3）在施工作业头向前推进时，紧跟碾压作业。首先利用大型振动压路机不挂振稳压再挂振碾压，然后再用胶轮压路机碾压，作用是揉搓，使其内部空隙率减少并达到密实，最后利用光轮压路机消除碾压过程中的轮迹。

（4）碾压过程应特别注意对成品的保护，碾压机械每次停车不应在同一断面，也不应在成型的路段上急刹车、调头。

5、接缝处理

施工避免纵向接缝，如必要时采用垂直接缝。横缝处理，人工将当天施工的末端混合料未充分压实部分刨除，紧靠混合料齐茬处排放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用废弃未凝的混合料，堆积约3米长，其高度应高出方木几厘米（按松铺系数定）。在重新开始摊铺前，除去方木及堆料，并应清理干净下承层，进行下一次摊铺作业，或直接压实后切除不合格的部分。

6、养生及交通管制

（1）已施工成型的成品采用苫盖洒水养生的方法，每天的洒水量由天气情况确定，尽量保持基层表面潮湿或湿润。

（2）养生期间，应封闭交通，设置施工成品保护标志牌，不能封闭交通时，限制车辆的行驶速度和载重量，并有专人负责管制交通。

（3）断交、洒水予以养护，养生时间不少于7天。

7、气候条件：

工地平均气温低于5℃时，停止施工。雨季施工时特别注意天气变化，采取苫盖措施，防止水泥、集料和混合料遭受雨淋，降雨时停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。

三、沥青混凝土面层施工

1、材料要求：

沥青采用70号A级道路石油沥青

2、沥青混凝土面层施工顺序安排：

可用两台摊铺机一个头作业完成。

3、沥青混凝土面层施工工艺：

1）喷洒透层油：

透层采用阳离子乳化沥青（PC-2），用量0.7-1.1L/m2，基层施工结束表面稍干后应及时洒布透层沥青，若当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层表面进行清扫，并适量洒水，待表面稍干并保持湿润时撒透层沥青，透层沥青采用沥青洒布车喷洒。沥青洒布车喷撒沥青时应保持稳定的喷洒速度和喷洒量，在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，洒布初级洒布中有专人检查用油量，误差不大于0.2 L/m2。

在沥青混凝土层间洒布粘层油，粘层采用快裂的洒布型乳化沥青（PC-3），用量0.3-0.6 L/m2，采用洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的喷洒速度和喷洒量，在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，在路缘石、雨水进水口、检查井等局部用刷子人工涂刷，路面有赃物尘土时应清除干净。

沥青下封层结合料采用阳离子乳化沥青（PC-1），沥青用量0.9-1.1 L/m2，在清扫干净的石灰粉煤灰碎石基层上铺筑下封层时，应先喷洒透层油，下封层采用单层式层铺法沥青表面处置铺筑，采用沥青洒布车及集料撒布车联合作业，沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度均匀，洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保成雾状，洒布管的高度应使用同一地点接受2-3个喷油嘴的沥青，不得出现花白条。

2）沥青混合料拌和：

普通沥青混合料要经过目标配合比设计—生产配合比设计—生产配合比验证三个阶段来确定其最佳配合比，即根据设计提供的目标配合比、油石比投料试配，取成品混合料进行质量检验，并进行反复调整，至混合料的各项马歇尔试验指标符合设计要求为止。并在试验室中检定出混合料的标准干容重，用以指导后面的施工。

各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机控配比控制计量的石粉及沥青，拌和40秒后，完成成品料的生产。

3）运输：

材料运输至施工现场应注意以下问题：

（1）来料的温度一定满足摊铺温度，即不低于110℃～130℃，不超过160℃为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定，并做好油温记录。

（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。

（3）自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免混合料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。

4）摊铺：

沥青混凝土大面积施工前要进行试验段施工，我部计划选择经一路进行200m试验段施工，目的是总结出指导大面积施工时所需的松铺厚度、虚铺系数、碾压程序、碾压遍数等控制指标。试验段施工完毕后将试验段施工总结上报监理工程师，待认可后方可进行大面积施工。

（1）高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。

（2）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层一般为2米/分钟,表面层一般为3米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。

（3）用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。

（4）碾压：

碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。

初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、开裂，压实温度控制在110℃～140℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。

复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。

终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70℃，也可轮胎压路机不低于80℃。

5）接缝：

纵缝：应用两台摊铺机先后行驶一次整幅摊铺，纵向采用热接缝。

横缝：横缝在预留其位置时应保证相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上；横缝采用平接缝、冷接缝，在当天施工结束时，摊铺机在预留横缝前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再进行碾压，碾压后用三米直尺检查平整度，在平整度变为不良的点沿路面横向弹线，并趁路面尚未冷却时用切缝机沿该线垂直切缝，再将切下部分铲除干净，并用清水冲刷，下次施工时应等断面干燥后并事先在此断面上涂刷结合油方可继续施工。

6）沥青混凝土摊铺完成在温度尚未降至自然温度时禁止一切车辆上路，防止成品被破坏，应在当天施工的段落两端树立标志，隔断交通。

7）沥青混凝土面层压实度大于等于96%，平整度小于等于5mm。

第二节 桥梁工程

（一）钻孔灌注桩基础

1、桩位放线

首先利用导线点采用极坐标法放出各个桩位点。

之后再利用其它方法进行桩位的复核。

再有人工进行护筒埋设开挖时要注意不要碰撞桩点。

最后在钻机就位对中时，不要挤、碰桩位，钻头要精确与桩位对中。

2、护筒埋设

护筒埋设钻孔施工前，先在孔位布设好钢护筒。护筒比桩径稍大200~400mm根据测定的桩位，稳固埋设护筒，一般埋深为2~4m，且高出地面30cm，护筒外侧用粘土回填密实。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面误差为50mm。

3、钻孔

泥浆原料采用膨润土或优质粘土，并根据不同地质层确定采用的泥浆控制浓度，各种指标应符合规范要求，并保持护筒内的泥浆顶面高出筒外水位或地下水位至少2m以上。

钻机就位后，找平定位，调整钻机顶部的起吊滑轮边缘、钻头中心与护筒桩孔中心三者在同一垂直线上，其偏差控制在2CM以内。

开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始。进尺适当控制，待钻头正常工作后逐渐加大钻压和钻速，进入正常钻进。钻孔作业分班连续进行，升降钻头时要平稳，不得碰撞孔壁和护筒，经常对钻孔泥浆进行检查、试验，随时调整或更换，同时注意土质变化，在土质变化处采取渣样，判断土层并作好记录，以便与地质剖面图核对，有出入时，及时报告监理工程师。

在安排钻孔时，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时后才能开始，以避免干扰相邻桩基混凝土的凝固。

钻孔注意事项有：

3-1施工前根据在钻孔过程中可能发生卡钻或其他因素产生的弯曲应力和扭转应力，对钻杆截面强度进行验算，以尽量避免发生钻头断落。

3-2根据地质资料对每个孔位绘制地质剖面图，根据不同的地质状况控制好钻进速度。

3-3在钻孔过程中保持护筒内水头高出护筒外水位50cm以上。

3-4钻机就位后，要找平固定，钻杆吊点，钻头中心和护简桩孔中心三者要在同一垂直线上，且在钻进过程中要定时复核。

3-5钻进到岩层时，如岩层表面为倾斜面，则要采用减压钻进，即钻杆吊点要承受钻具的大部分重力，让钻头在岩面上缓缓地磨进，待进入一定深度后，吊点方能放松，在岩层中如遇到溶洞或溶槽，也采用此方法钻进，以防卡钻。如岩石表面倾斜度较大或钻孔偏斜，则可抛入片石或灌注水下混凝土，然后再缓慢钻进，必要时选择冲击或冲抓钻进方法。

3-6在钻至岩层表面时，如在护筒底部封堵，后再继续钻进。

3-7作好钻孔记录，对不同深度的地质取样并与钻探资料进行对照。

4、清孔

当钻孔至规定标高并终孔后，对孔径、孔深和倾斜度进行检验，合格后，及时进行清孔，清孔拟用换浆法施工，清孔过程中，必须保持孔内原有水头压力，以防塌孔，直至孔中泥浆的浓度、沉淀层厚度等指标达到规范要求时方可进行下一工序施工。清孔完成后，对桩孔进行全面检验，并经监理工程师签证认可。

5、安装钢筋骨架

成孔后，根据实测成孔深度在钢筋加工厂加工好钢筋笼，运至孔位后利用钻机钻架或吊车起吊，为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强钢筋，直径为Ф20，间距2m～2.5m左右，钢筋笼上设置保护层定位器,可采用混凝土环,沿钢筋笼周围均布3～4个,纵向间距4～6m,混凝土环穿在加强箍筋上。钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙措施防止变形，吊点宜设在箍筋部位，钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因后方可安放钢筋笼，钢筋笼放到底后，再向上提升5cm，利用设于孔顶护筒（壁）处的中心十字线进行定位，定位后临时固定于孔口，然后用钢筋焊挂于孔壁上。

（二）承台施工

1、采用机械开挖、人工配合开挖基坑。基坑底平面各边较承台基础边缘放大80cm，以利于承台基础的模板安装和砼浇筑。

2、在基坑开挖完成并经监理工程师验收合格后，用碎石和砂浆在坑底找平或按图纸要求施工砼垫层，之后按图纸一次整体绑扎钢筋，并预埋好墩柱的钢筋及其他预埋件。承台的模板采用定型组合钢模，用钢管加固，支撑采用外侧周边支撑方法，结合钢筋拉杆方法加固，以确保在施工中模板具有足够的强度、刚度和稳定性。

（三）下部构造施工

1、墩柱支架搭设：采用φ48钢管脚手架搭设，用作操作平台。脚手架底立在承台基础上。脚手架用钢管斜撑加强稳定性，顶面铺6cm厚木板。模板装好后一定要拉缆风绳，以保证模板的竖直和稳定。

2、模板制作及安装：墩柱、柱式桥台模板采用定型钢模。

3、混凝土浇筑：墩柱、桥台的施工一次性浇筑，砼由输送泵送到墩顶部，经串筒下灌，自由下落高度不得大于2m。

4、混凝土墩柱在浇筑完成后最少24h天，且强度达到设计强度75%以上，才浇筑盖梁混凝土，图纸另有注明者除外。

（四）预制小箱梁施工

1、底模制作

按箱梁底模尺寸两端各加长50cm 放样,在底模位置上支模浇筑一步或两步砼,上层砼2/3 处预留 10cm孔道,间距50cm,便于侧模底端拉杆固定。在梁两端5m范围内将其加深加宽。用一层3mm厚冷轧钢板作为底模,底模钢板用膨胀螺丝固定在砼上。    2、钢筋的制作、绑扎安装波纹管

1）钢筋制作

（1）所有钢筋的截断及弯曲工作均在工地的钢筋加工场内进行。

（2）所有钢筋由技术人员负责抽筋放样，然后由操作人员按图纸所示的形状进行弯曲、下料。

（3）下料完成后由质检负责人对其进行检验，合格后可用于下道工序施工。

2）钢筋绑扎、安装波纹管

（1）在底模上首先弹出纵向、横向钢筋位置线，再进行钢筋的绑扎施工。

（2）钢筋在绑扎、焊接成型的过程中，必须保证钢筋顺直，间距符合设计及技术规范要求。

（3）所有钢筋均准确安装，用绑丝将钢筋绑扎牢固，钢筋之间可靠地联系在一起，不得在浇注混凝土时安装或插入钢筋。

（4）在安装底板、腹板钢筋后安装波纹管。

（5）波纹管管道的规格、尺寸应符合设计要求，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍。

（6）波纹管布设坐标应符合设计要求，每一个固定点均应用钢尺布设。

（7）波纹管在安装前应通过检查，确无变形、渗漏现象时方可使用，不得使用有压缩及裂口的波纹管。

（8）波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长200mm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

（9）安装波纹管位置应准确，

直线段每1m、曲线段每0.5m设置一组“井”型定位筋固定（应满足设计要求），避免管道在浇筑混凝土过程中移位及防止浇筑砼时的预应力管道上浮或下沉。

3）钢筋绑扎及安装波纹管后的检验

（1）质检负责人检查钢筋间距、钢筋的数量、护栏预埋钢筋的设置是否满足设计要求、通气孔管的设置位置是否满足设计要求等。

（2）检查波纹管的布设是否园顺、波纹管的坐标是否满足设计要求、波纹管是否按要求加固。

（3）锚具螺旋筋是否满足设计要求，加强筋是否按要求设置。

（4）自检合格后填报自检资料并报监理工程师检验，合格后进行下道工序施工。

3、模板的安装：

1）模板检查合格后涂好脱模剂，脱模剂不得使用废机油。

2）用龙门吊车配合人工安装模板，安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴海绵条并用螺栓压紧，保证接缝严密、平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。

3）内模采用钢模，内模可适当采取预设间距1.0m的定位筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑砼时内模上浮。

4）模板顶部和下部横穿对拉螺栓拧紧，保证浇筑混凝土过程中不胀模，不出现漏浆。施工时注意端部张拉锚垫板的固定位置与预应力管道（束）垂直，张拉孔的预留等。

5）模板安装完成后首先自检然后报监理工程师检验，检验合格进行下道工序施工。

4、混凝土的浇筑和拆模：

1）在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼，在浇筑砼前必须清除模板中的杂物和灰尘，清除方法采用空压机配合人工清理吹除等。

2）在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求；附着式振捣器是否正常工作。

3）现场技术负责人在浇筑前检查拌和后的砼的和易性及坍落度是否满足规范及设计要求，对于不合格的砼应重新拌和或清理出场。

4）砼浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工，底板浇筑完毕后，进行腹板砼浇筑。腹板砼浇筑时按照底板砼的浇筑顺序分层进行，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振动棒（φ20mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的砼振捣采用插入式振捣棒配合平板式振捣器振捣。

5）砼的浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和维护。

6）拆模

（1）芯模和预留孔道的内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆模。

（2）侧模应在砼强度达到70﹪或在预应力筋张拉前拆除。

（3）拆模时应防止损伤砼，拆模采用吊车配合人工完成。模板拆除后，及时进行清洗及维护，以便下一次使用。

7）拆模后及时进行凿毛工作，凿毛要凿至露出坚硬的石子，凿毛时砼强度应达到：水冲洗凿毛0.5Mpa、人工凿毛2.5 Mpa、风冬季凿毛10 Mpa。

5、养生：

1）梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。采用土工布覆盖洒水养护，冬季施工按冬施工保温措施进行养护。

2）气温低于5度时，应覆盖保温，不得向砼洒水。

3）砼养护用水同拌和用水，砼的洒水养护时间为14天。

6、锚具安装：

1）进场时应检查试验鉴定的检验证书及本批产品出厂检验合格证。

2）按技术规范要求进行锚具外观检查、硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。

3）锚具使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙等杂物。

4）在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度，并在每个锚孔中各装入楔形夹片，并轻快打齐，切忌用力过大，以免打坏夹片。

7、钢绞线制作：

1）预应力钢绞线应符合GB/T5224-2003的标准，标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa（设计图纸提供数据或以实验为准）。钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得积水。

2）预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，将切好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m用20#铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。

3）钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，钢绞线必须圆顺，不得出现死弯或直弯。

8、预应力钢绞线的张拉

1）预应力的张拉程序

预应力钢绞线张拉程序严格按照施工图要求进行张拉，张拉采用两端对称均匀张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致并采用智能张拉技术进行张拉。

钢绞线的张拉程序如下：

（1）初张拉（张拉力P0为0.2倍设计张拉力P）→持荷2分钟→量测延伸量σ0→张拉至设计吨位P→持荷5分钟→量测延伸量σ1→顶楔回油→量测延伸量σ2。

（2）测钢束延伸量=与修正后的计算延伸量误差应满足规范要求，否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。

（3）检查千斤顶和锚具有无滑丝：根据2－1的差值检查是否出现整体滑丝，一旦发生滑丝应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进行及时处理。

2）张拉的操作步骤

（1）安装锚具，将锚具套在钢绞线上，防止钢绞线扭结。

（2）将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致，然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。

（3）安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。当油表读数达到标定初应力张拉吨位（15%δk）的数值时，并记下千斤顶活塞距锚垫板伸长读数和油表读数。

（4）初始张拉后，继续张拉，到达30%张拉应力时，记下千斤顶活塞距锚垫板伸长读数。两者读数差即为钢绞线初张拉的理论伸长量ΔL2。

（5）继续张拉至钢束的控制应力100%δk时，持荷5min然后记下此时千斤顶活塞距锚垫板伸长值读数，此读数与10%δk时读数之差为ΔL1。计算出钢丝束的实测伸长量ΔL=ΔL1+ΔL2,并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因，采取相应措施调整后再继续张拉。

（6）使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝超过规范允许范围，则应进行换束，重新张拉。

（7）张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶及限位板。

3）压浆：预应力张拉完毕后应及时压浆。

（1）原材料的要求

①、水泥采用强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥，水泥性能应满足施工技术规范要求。

②、外加剂宜采用减水率高、微膨胀、沁水率低等特性的外加剂，并不应含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。其质量应满足GB8076《混凝土外加剂》高效减水剂一等品的要求，其减水率不小于20﹪.用量应通过实验确定。

③、水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种有机物。可采用清洁的饮用水。

（2）浆体：

①、水泥浆应具有低含水量、流动性好、有一定的膨胀性等特性。

流动度：拌和好后水泥浆流动度应满足技术规范要求，水灰比：0.3～0.4之间。

②、泌水率：水泥浆沁水率小于初始浆体的3%，泌水应在拌和24小时内全部被浆吸回。

③、初凝时间大于等于5h,终凝时间小于等于24h,强度应符合设计要求,浆体对钢绞线无腐蚀作用。

（3）主要设备：

压浆泵1台，配套高压橡胶管1根；搅拌机1台；15kg左右秤1台；储浆罐1～2个。

（4）施工工艺：

①、锚固:预应力张拉完成后，经检测符合设计和规范后，端部钢绞线用砂轮锯进行切割，外露3～5㎝左右，严禁采用电焊切割。锚罩作为工具罩使用，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺丝拧紧，将预拌好的无收缩水泥浆从上口倒入夯实，约6小时左右拆除。

②、压浆准备

A、检查确认材料数量、种类是否齐全、质量是否保证。

B、检查孔道是否干爽、清洁、密封。必要时应冲洗清除有害材料，对于可能发生的油污，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

C、检查机具是否齐全、完好,按配方称量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。

D、浆体搅拌

a、初次搅拌水泥浆，应使搅拌机内壁充分湿润，并不得有积水。在全部水泥浆排出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

b、装料顺序：先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀剂依次倒入搅拌机，搅拌2min;将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3 min出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停的搅拌。

E、压浆

启动压浆泵，待梁体的另一端出浆的浓度与压浆泵中的浓度一样时，暂停压浆泵及时封堵排气孔，为了保证管道中充满浆料，在封堵出浆口以后，应保持孔道内的压力为0.5MPa且持续2分钟。

F、养护

压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。

第三节 排水工程

本工程排水工程包括雨水工程、污水工程两项施工。

（一）测量放线：

1、管道工程与道路工程使用相同的水准控制点和导线点。

2、根据设计图纸提供的放线依据测设管道中心线和检查井具体位置。每个检查井中要钉桩，同时设置三个栓桩，并用点之记作好栓桩记录。

3、相临检查井间打线测放出管道中心线。根据实测地面高程计算槽深、开槽宽度并用白灰放出管道和检查井的开槽边线。

（二）开槽：

开槽边坡为1：2，当沟槽挖深较大时，合理确定分层开挖的深度。

人工结合挖掘机开槽，首先挖掘机置于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高30cm左右时人工清底，避免超挖。

若管道基底位于淤泥层且层深＜0.5米，应全部清除并挖至好土层，还填石屑至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施工作。淤泥层层深＞0.5米时，采用抛石挤淤并分层夯实，夯实的压实度要控制在95%以上，然后回填石屑至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施工作。

开槽时、应在槽两侧设置排水沟，排水沟为30×30厘米，并隔约50米设置一集水井，井深1.2米，在沟槽外地面设沉淀池，用泵将集水井内的水抽入沉淀池内，待沉淀后排入附近旧排水系统中。局部恶劣地质段辅助采用大口井局部降水。

沟槽每侧临时堆土应做到：不影响建筑物、各种管线和其它设施得安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用：挖槽时，堆土高度不得超过1.5米，且距槽上口线3米以外。沟槽土应尽可能做到随挖随弃。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现荷载尤其是振动荷载。成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间亮槽。

（三）基础：

1、砂石基础施工前，应复核槽底高程，并将地下水降至槽底下0.5米左右，保证槽底无积水和软泥。

2、铺砂石基础时防止砂石进入集水井。槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。

3、管道基础采用150o砂石基础。

4、管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。

（四）安管：

1、管道安装作业在管道基础验收合格后进行，管材下管前，必须按产品标准逐节进行检验，不符合要求的管材，严禁下管铺设。

下管前将承口内和插口表面及管身内的泥土脏物清干净。

按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧度适中，平整，顺滑，无扭曲。

2、砼管材采用吊车下管，人工配合稳管。

3、安管时逐节测量高程和管道中心线，满足规范要求。

4、管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。

5、排板支撑槽安管时，先在槽内替撑，然后从“道口”处吊运管材至槽底，在槽下运管。替撑后撑杠应比管顶高出20cm。管道的安装,从下游往上游方向进行。承插口管安管工具采用手板葫芦进行安装。由于替撑后撑杠间距加大，为保证槽帮的稳定，下管前在槽底预埋杂木杆顶在两侧的立人上，下管后在管身和立人间顶上木方。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。排板支撑槽拆撑中要保证人身及附近建筑物和各种管线设施的安全。拆撑后立即回填石屑，严禁大挑撑。支撑材料随还填随拆除。管道安装如下图。

（五）管道接口：

承插砼管采用柔性接口，胶圈要求质量合格，无扭曲、裂缝、和重皮。

胶圈外观也应满足出厂质量要求，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。

（六）检查井：

1、混凝土模块进入施工现场必须提供产品合格证，标明生产厂家，模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2、砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物和污物，气候炎热干燥时，砌筑前1-2小时应将模块喷水湿润。

3、首层混凝土模块应按设计图纸要求定位。

4、砌筑时采用专用工具施工，上下层对孔、错缝、严禁在模块砌体上留设脚手架孔。

5、检查井井盖修筑高程：检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程应保持一致，砌筑检查井时，井口可暂不做灰，待道路施工时，将井口与四周按道路要求加强处理。

（七）闭水检查

向管道内注水至试验段上游管内顶以上2米，经24小时后，进行渗水量测定，测定时间不小于30分钟，计算实测渗水量不大于下表规定。

（八）管道回填

1、沟槽回填时，应先回填管道腋角处夯实后再行回填管道两侧，管道两侧应分层回填，严禁单侧回填，每次回填厚度为200mm，管道两侧的夯实应从沟槽壁开始逐渐向管道靠近，应两侧同时对称进行，严禁单侧夯实。

2、排水管道从沟槽底至管顶40cm范围内回填石屑，其余部分按道路要求回填，压实度要求达到90%~98%，回填高度应与道路工程相结合，标准按《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003执行。

3、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯型，不应漏夯。

4、各型号检查井周围的回填压实应沿井室四周对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

5、沟槽回填时，槽内应无积水。

（九）雨水收水井及支管的施工

在完成石灰土底基层后，进行收水支管施做，首先在石灰土底基层进行反开槽，采用后进行“四合一”基础施工，最后填筑石灰土用板夯对回填的石灰土进行压实。

在进行铺筑粗粒式沥青砼前对收水井位位置进行开挖，把预制收水井进行安装，最后填筑石灰粉煤灰碎石，并在井的四周浇筑C30砼，以达到密实的效果。在铺筑细粒式沥青砼时继续对收水井进行长井，收水井篦高出粗粒式沥青砼2~3cm。

第三章 工期保证体系及保证措施

一、工期保证体系

建立和完善工期保证体系，充分发挥我公司工种齐全、机械化水平高的特点，合理安排工料机的采购和进场计划，充分调动施工人员的积极性，统筹兼顾，齐头并进，确保工期目标的实现。

1、组织保证

建立工期管理小组，项目经理任组长，总工程师、项目副经理为副组长，各部门负责人为组员。

2、工作保证

通过加强工作安排和施工过程来保证工期，采取基础工作和重点控制相结合的方式，确保工作过程的工期。

3、制度保证

从制度上建立工期逐级负责制、工期奖惩责任制和工期包保责任制，将工期目标层层分解落实到个人，各级领导逐级包保负责，保证了工期给予奖励，拖迟了工期则给予惩罚。

二、工期保证措施

为使该项目能保质按期完成，我们主要采取下列措施：

1、指挥机构迅速成立及时到位

为加快本合同的建设，我们将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。

2、施工力量迅速进场

实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。

3、施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

4、施工组织不断优化

以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

5、施工调度高效运转

建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

7、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。

8、安排好冬、雨季的施工

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

9、加强机械设备管理，提高机械使用效率。

10、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

第四章 工程质量管理体系及保证措施

工程项目的质量保证体系是以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确的任务，职责，又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化、标准化。

认真执行贯彻“按照法律、法规要求，为社会建设优质工程；增强顾客满意程度，为用户提供优良服务；持续改进不断发展，为企业树立优秀形象。”的质量方针。

一、工程质量目标：

质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。

二、建立健全质量管理系统，落实质量责任制：

明确本工程项目班子，项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。

1、项目领导班子要围绕本工程质量目标，贯彻和执行工程项目责任制，确保工程质量目标的实现；

2、项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；

3、项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。

4、质量主管。负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。

5、施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工布署和安排，处理常规技术问题。在计划、布置，检查生产工作时坚持把质量放在首位。

三、工程质量管理体系：

1、组织保障措施

1）成立质量管理小组，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。

2）坚决实行质量一票否决权，工程质量达不到创优标准的，坚决返工重做。

2、技术保障措施

1）工程开工前组织全体参建人员认真学习合同文件和技术规范，并结合工程特点确定施工工艺，牢固树立质量第一的思想。

2）组织施工人员进行施工组织、施工工艺、施工技术交底。技术质量人员要认真研究设计图纸，提出保证工期质量的意见、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底。

3）保证ISO9001质量体系运转，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。

4）技术资料和施工控制资料详实，能够及时准确反映施工过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。

5）各工序编制可行的施工方案并组织实施，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

6）加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作水平。

7）加强专业质量管理，严把材料和测量关。建立标准工地试验室，加强对各种原材料的检验。施工中的导线桩、水准点设置牢固，位置明确，保护得当，并且定期进行校核。

8）各单项工程开工前，由试验室对该项目所需各种材料（半成品或成品）进行检测，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场，对于混合型材料由中心试验室进行配合比设计。

9）针对本工程特点，从施工保证方面制定出各项工程的创优措施，使全部施工人员明确创优目标，在施工过程中接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接验收，并定期和不定期地进行质量检查，从经济保证方面层层签订质量承包责任书，制定奖罚措施。

10）尊重和绝对服从监理工程师，在监理工程师及其代表的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。

第五章 安全生产管理体系及保证措施

1、对施工人员进行安全教育，施工人员要熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中坚守岗位，严禁酒后操作。

2、施工机械在工作时有专人监护。

3、施工现场夜间作业要有足够的照明设施，并有电工跟班巡视，查出隐患应及时处理。

4、施工现场必须设各种安全标志。路口槽边设红灯、护栏、路挡。设专人现场巡回检查。

5、每周工地负责人对工地的机械设备、电气进行检查，并做好记录，发现问题及时解决。

6、加强电器管理工作，生产、生活用电线路架设合理，做好防触电工作。各种电气开关设备的金属外壳有接地保护，严格执行“五线制”供电。

7、现场生活点做好防火措施，备有消防工具等消防器材。

8、要破一段路，施工时要做好临时路，保证施工道路的交通畅通，保证行人通行。

9、施工队设专人对现场清理保护。现场做到三通一平。

10、高处作业必须设置安全网、护栏，施工危险部位设置警示牌，以提醒施工及工作人员的注意。

11、吊装时吊车作业半径范围内严禁站人，遇６级（含６级）以上风力时应停止作业。吊装信号要明确，一切听从起重指挥。

12、吊装索具在起重前必须认真检查，发现隐患应及时排除。

13、消防器材齐全，有效，消防责任落实到人,固定和流动值班相结合，电话机上要有当地派出所上级、火警、匪警的电话号码。

14、沟槽作业时，要戴安全帽。上下沟横的立梯应支稳支牢严禁从撑木或乘吊运机械设备等上下沟槽。通过沟槽，应走便桥，严禁跨越。工间严禁在槽内休息；工作中不得碰撞支撑，特别是机械作业应特别注意。松动支撑应用时加固。

15、对电夯、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器、操作人员须培训合格方可操作。操作时要戴绝缘手套。所有电动器具，均应由电工接妥电源。严禁非电工人员从事电工工作。

16、施工前，要检查沟槽壁有无裂缝，支撑有无松动和脱落，支架、架空支架是否安装牢固，所有机具是否安全可靠。

17、沟槽、高处作业应设坚固立梯，立梯不得缺挡或垫高使用，上端要扎牢，下端应有防滑措施。

第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施

1、施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）要求。

2、对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。

3、对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。

4、对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。

5、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。

6、在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。

7、在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。

8、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

9、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

10、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。

11、车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。

12、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。

13、在施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。

14、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时采取防撒落措施。

第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施

文明施工应全面体现一个施工单位整体形象和管理水平。通过文明施工加强与地方的联系，促进感情交流，也是保证施工顺利进行的必备条件。对此，我项目部制订如下具体措施：

1、将组成由项目经理亲自挂帅的文明施工领导小组，包括现场管理和对外协调两大职能，设立专职的工作人员，负责具体事宜。

2、加大文明施工的宣传力度，做到全面、广泛、深入人心。

3、施工现场应设置醒目的施工标志牌，做到“两型五化”，宣传栏，安全警示牌，标语口号等醒目牢固,标明工程名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、监理工程师单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图，文明施工措施等。

4、与业主签定文明施工合同，接受建设单位管理。聘请文明施工监督员，搞好工、警、民共建活动。开工前向沿线居民，创事业单位发放信件，明确工程意义，取得群众的信任和谅解文明宣传牌,在施工现场设立“群众来访接待站”有专人负责解决周围群众提出的意见。

5、加强施工现场的管理，要保持清洁、整齐，按现场平面布置图划分物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区、生活区等。施工现场定时洒水，尤其是在道路工程施工中，现场道路随时清理，不乱堆放物料，雪后及时进行清扫。要避免尘土飞扬对周围环境的污染，作业段封闭管理，用彩条布围起，努力做到施工不扰民。

6、加强对自身队伍的人员管理，要求施工及管理人员必须佩带统一胸卡标志，自觉接受监督。杜绝打架、赌博、酗酒和偷盗等违法以及其他不文明行为。

7、不得有违犯法规及野蛮施工的行为，与相邻单位和协作单位搞好团结做到便民不扰民。

8、爱护成品或半成品，不乱写乱画，无大小便痕迹。

9、开槽时经过的居民楼、学校、商店、创业、事业单位等路段搭设便桥方便民在出入。

10、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。

第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案

1、坍塌应急预案

当塌方事故发生后，立即向项目经理及驻地监理汇报，然后采取应急措施，防止危险进一步扩大。塌方处理过程中抢险人员要随时观察塌方情况，防止塌方伤人；必须确保通讯畅通，并对处理情况及时上报，以便抢险有困难时领导决策，及时采取救援。应急措施如下：

（1）上报塌方的同时，立即组织向事故现场调配抢险所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以便及时进行抢险；当险情危及重大设备及人身安全时，人员及设备要撤离危险区。

（2）项目部接到报告后，立即组织救助队进行救助工作，并组织医务人员赶赴现场随时听候调遣，尽可能将损失降低到最小程度。

（3）当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。

（4）对于一般塌方段用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体并对距离掌子面5m范围内初期支护采用工字钢支撑进行加固，喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设注浆小导管并及时注浆回填。

（5）待土体达到强度后可开挖工作面，开挖过程中增加小导管数量，调整超前支护注浆的浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施，控制开挖进尺，避免开挖临空时间过长，以免类似事故再次发生。

2、机械伤害应急救援措施

（1）当发生机械伤害事故时，如是小型机械时，现场第一目击人应及时拉闸断电，避免更严重的伤害。

（2）及时报告项目经理或工程负责人。

（3）立即对伤员进行抢救（如止血包扎），并及时送往附近医院。

（4）保护事故现场，妥善保存现场重要痕迹、物证。

（5）如因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件、机械的应做出标志，绘制现场简图并写出书面记录，当条件允许时应采用录像或照相做为记录手段。

（6）按工伤事故上报程序要求，及时上报分公司领导。

（7）当事故发生后应立即停止作业，并将其它操作人员疏散到职工休息室。

（8）应做好伤员及其它相关人员的安抚工作。

第九章 其他应说明的事项

第一节 冬季施工措施

根据地区冬季气候比较寒冷，雨雪稀少，因此要特别做好冬季施工措施。冬季施工日期按有关文件的要求执行，昼夜室外平均气温低于+5℃和最低气温低于-3℃时，即按冬季施工处理，为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，应注意天气变化，由办公室做好此项工作，每天听天气预报并记录当天天气的温度变化，如有必要，办公室将得来的天气预报情况向项目经理汇报。

经理部作好冬季施工部位的详细施工计划，备足备齐冬季施工保温所需的各种物资，保证冬季施工安全注意事项的专题教育，人员配备必要的野外避寒物品，针对目前工程主要的施工部位，我项目部经过认真地考虑冬季防寒这个问题制定了以下几项措施：

1、入冬季前，项目经理部要做好冬季施工部位的详细计划，备足备齐冬季施工保温所需的各种物资，保证冬季施工部位无冻害现象发生。

2、备用工程料、土要攒成大堆存放。

3、为保证冬季路床、土不受冻害，要使填筑的预压土有足够的厚度，并且排压后做成较大横坡，利于排除冻融的雪水。

4、进行冬季前，应对全体职工做好冬季施工安全注意事项的专题教育，各种机械设备收工后要放掉水箱中的冷却水，防止冻损。

5、对于采用煤火取暖的各种生活及办公用房，要注意通风，防止煤气中毒。

6、冬季施工如果温度太低，采取加热集料等方法保砼温度。

第二节 雨季施工措施

1、项目经理部实行雨季干部值班制度，设兼职气象员负责搜集各级气象预报部门的气象资料，把天气预报情况与施工安排结合起来，为保证雨季施工的质量、安全、工期等做好信息保证。

2、进入雨季前，要详细调查施工范围内沟渠的来龙去脉，对进入施工现场的沟渠要进行截流，保证下雨时雨水不会汇流到施工场地内。

3、雨季施工要适当缩小工作面，尤其是路基土的施工，尽量做到当天摊铺，当天碾压成型，并随时完善地表水排泄系统。保证雨后无积水现象。

4、开挖槽后要找好地表水的出路，做好排水沟，保证雨水能及时排除。

5、施工现场的所有电器设备必须设置防雨罩具及漏电防护装置，临建和堆物与高压线之间要有足够的安全距离。避免漏电伤人事故。

6、摊铺但没有碾压成型的素土遭雨淋后，雨后碾压前要测定其含水量，必要时要翻拌晾晒，以保证路基的质量。

7、消解好的石灰一旦雨淋，使用前要重新测试其活性钙的含量，能降级使用的降级使用，不能使用的要绝对停用。

8、沟槽周围要做好排水沟和截流措施，防止雨水流入沟槽，避免泡槽或塌方。

9、沟槽内设排水沟和积水井，遇有雨天时向外抽水，避免槽底积水。

10、雨后要及时排除槽内的积水，严禁带水作业。

11、施工区域内设临时排水设施和临时道路，保证下雨时雨水排泄畅通。

12、雨后要及时排除和清理施工现场的积水、烂泥，保证施工现场无积水。

13、沟槽开挖时两边不得堆土，随挖随运，并清理干净，以免下雨时影响雨水的排泄而汇流入沟槽。

14、沟槽回填要及时并碾压密实。

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