真空之下的思考者——专访刘明春

  记者：何倩

“工程不是图纸的堆砌，而是理解、判断和责任的平衡。”在采访快要结束时，刘明春语气平稳，却带着一种经过反复推敲后的坚定。这场对话没有安排在办公室，而是在兑通真空技术（上海）有限公司靠近测试车间的一间会议室进行。窗外是几台待交付的VD真空系统模块，工程师们正在进行最后的组装调试。他坐在窗边，目光时而穿过玻璃落向设备，又时而回到我们的话题。

刘明春的职业轨迹，表面看似平稳：材料工程背景出身，深耕冶金与真空过程多年，现任兑通真空技术的技术总监。但他自己却不认为这是一条标准技术人才的“上升路径”，“我更像一个长期试错的人，”他笑着说，“只是试得比较早，摔得也快。”

2000年代初，刘明春最早在传统大型冶金装备制造厂参与生产调研，那时的技术模式更多是对德日设备的模仿。他直言那段时间的核心工作，是在“不断学、不断补”。而正是那种从系统外部“逆向理解”的经历，让他对“技术本土化”有了格外清晰的认知，也为他后来在兑通真空推进本地工程系统集成打下了基础。

“一个系统有没有逻辑，不在于参数数据有多炫，而在于它在现场是否可靠，是否能被一线人员读懂。”在他主导的多个项目中，衡阳华菱的VD炉抽气系统改造工程尤为典型。客户在交付初期对效率指标提出了近乎苛刻的要求，但现场的布局、电源及原有设备冗余度又极其复杂，标准解决方案显然无法适配。最终，刘明春与团队提出了“局部重构，兼容原系统”的技术路径，用分模块抽气方式与双回路水冷系统重新整合，最终不仅实现了抽气能力的提升，也避免了项目工期和预算的失控。

采访中，我们提到一个敏感但真实的话题：中国本土真空工程装备在面对国际项目竞争中，仍存在技术信任门槛。他并不回避，“技术信任，靠的是项目体系。”他强调，兑通这几年之所以能够接到越来越多的核心系统订单，不是因为设备制造多快多好，而是团队在项目前期论证、细节优化、交付执行与售后支持上形成了“闭环机制”，“说到底，是客户信任你能帮他解决问题。”

这种问题导向的工程意识，也贯穿在刘明春推动企业内部协作方式中。在首唐宝生VD项目执行时，刘明春主张打破“设计-制造-安装-维保”的线性流程，推动技术人员全流程跟踪服务——从设备布局出图到最终调试验收，均需保留每一环节的技术责任链。“客户要的是方案落地而不是工程口号，我们不能在中间环节脱节。”他说。

当然，在一线推进的过程中，“工程的混乱”是永远的常态。刘明春曾在项目现场临时调换3台设备，为了应对一场突如其来的场地积水，他与施工单位在凌晨通话两个小时调度排水和重新布线。他说：“很多人觉得技术总监是‘坐在电脑前指点江山’，但对我来说，技术总监首先是‘最后一道防线’。”

在公司内部，他也试图为年轻工程师打造一套更现实的成长路径。他推动制定了针对VD系统的“10场景调试应对手册”，将过往十多个项目中遇到的典型工况整理为案例模块。“我们不能只给他们设备说明书，而不教他们怎么判断故障的信号链条。”

这份实用主义背后，其实是他对整个行业趋势的深刻理解。刘明春指出，真空冶金设备正从“设备导向”转向“系统导向”，而系统导向的关键不再是单体设备的高性能，而是工程的集成能力和运营效率。“客户越来越不愿意接受一套‘完美设备+模糊服务’，他们要的是‘稳定系统+持续支持’。”他认为，未来几年，中国冶金行业的关键将是：如何用工程手段提升生产系统的适应性和节能性。

当我们问他，是否觉得技术人员也需要一定的“前瞻性”时，他沉默了一会儿，然后说：“前瞻性的本质，其实就是对‘痛点延迟爆发’的提前布局。”他举例，VD系统中的真空泵组故障往往在系统运行高峰时才暴露出来，而这恰恰是早期设计阶段没有处理好冷却回路或信号响应的问题。“很多问题的爆发并不是系统突然变坏，而是被延迟到了它最脆弱的那一刻。”

我们最后聊到他的个人习惯。他说自己喜欢看工程案例的事故报告，特别是国外一些极端工况下的应急处理资料。“一个人能不能撑起项目，很大程度上取决于他在意外来临时是否能有第二个解决路径。”他说。

采访结束时，他站起来，走到靠窗的设备旁，示意我们看那台刚完成调试的新型VD抽气泵组，“这是我们今年准备推的高效模块化系统，比之前轻了15%，效率提高了约12%。”他没有刻意炫耀，只是淡淡一句补充：“这套设备还在测试，但我对它的未来挺有信心。”

这就是刘明春，一个不强调语言却总能让事实说话的工程人。他的技术理念，不是冰冷的数据堆砌，而是在真空之下，对复杂系统运行逻辑的冷静认知与持续迭代。他不是在制造设备，而是在与问题打交道的过程中，筑起一套稳固且可持续的行业体系。