深耕施工工具管理技术领域 助力行业提质增效——专访施工工程与工具设备管理技术专家沈春洲

记者：陈家兴

在建筑施工领域，工具设备管理是保障工程质量、安全与效率的关键环节。随着数字化技术的渗透，传统管理模式正加速迭代。近日，记者专访了施工工程与工具设备管理技术专家、南通灿华工具有限公司工具制造与技术管理负责人沈春洲，围绕行业技术创新、企业研发实践及人才培养等话题展开对话，探寻施工工具管理领域的发展路径。

图为南通灿华工具有限公司 工具制造与技术管理负责人 沈春洲

记者： 沈专家您好，了解到您拥有建筑行业相关职业资质与技术职称，如今在南通灿华工具有限公司担任工具制造与技术管理负责人。这样兼具一线实践与管理视角的职业背景，对您推动施工工具设备管理技术研发、落地，有怎样的独特价值？

沈春洲：感谢关注。我的职业经历恰好形成了“施工现场需求—技术研发转化—企业生产落地”的完整链路。早期在建筑行业一线工作时，我每天泡在工地，亲眼见证传统工具管理的痛点——比如电动冲击钻突然故障，既没有提前保养记录，也找不到备用设备，直接导致工期延误；安全巡检靠人工记录，漏检、错检问题更是家常便饭。这些亲身经历让我坚定了一个想法：技术研发绝不能“闭门造车”，必须紧扣施工场景的真实需求。2024年6月加入南通灿华后，“工具制造与技术管理负责人”这个岗位，给了我将“需求”转化为“实效”的关键抓手。这个职位既要懂施工工具的制造逻辑，又要统筹技术研发与生产落地的衔接 —— 比如我知道施工人员需要轻便、耐用的电动工具，就会在研发时要求团队优化电机重量；考虑到工地环境复杂，会推动在工具中加入防摔、防尘设计。之前积累的建筑行业经验，让我能精准把握施工方的核心诉求；而管理岗位的职责，则让我能协调研发、生产、测试等多部门，确保技术方案不仅“好用”，还能“量产”，真正服务于行业实际需求。

记者： 您主导研发了“电动施工工具保养与节能管理系统 V1.0”等多项软著。能否具体介绍这一款系统的技术亮点？

沈春洲：这款系统的研发，其实源于我在工地的一次经历。2024 年刚入职南通灿华时，我跟随团队去合作施工项目调研，发现某工地有30多台电动扳手，因缺乏统一保养，近1/3出现动力下降问题，不仅耗电增加，还频繁维修。当时我就想，能不能用数字化手段解决“保养难、能耗高”的问题。

系统的核心亮点有两个：一是“智能预警+精准保养”。我们在系统中嵌入了施工工具的“数字档案”，比如电动冲击钻的使用时长、工作温度、电池损耗等数据，通过传感器实时上传。当设备达到保养周期（比如累计使用50小时），或某项参数异常（如电池容量低于 80%），系统会自动向管理员发送短信提醒，并附带保养步骤——比如哪些部件需要润滑、电池如何充电才能延长寿命。之前有个项目用了这套系统后，电动工具的故障发生率从 25% 降到了 8%，保养成本也减少了15%。二是“节能监测+优化建议”。系统能统计每台工具的能耗数据，比如同样是电动切割机，在切割钢筋和木材时的耗电量差异。我们会根据数据生成“节能报告”，建议施工团队在不同场景下选择合适的工具型号，或调整使用时长。比如某项目通过系统建议，将大功率电动工具的使用集中在电网负荷较低的时段，每月节省电费近 2000 元。这款系统在2024年9月正式发表后，已在南通周边3个施工项目落地，反馈很好。对企业来说，它能提升工具使用寿命，降低生产成本；对施工方来说，则能减少因设备故障导致的工期延误，同时响应国家“双碳”目标，实现节能降耗。

记者： 从 2021 年的安全巡检系统，到 2024 年的工具保养、设备维护系统，您的研发方向始终围绕“施工工具管理数字化”。您认为当前施工工具设备管理领域，技术发展的核心趋势是什么？

沈春洲：我认为核心趋势是“从‘被动维修’到‘主动管理’的转型”。过去行业里大多是“设备坏了再修”，这种模式效率低、成本高；而现在，随着物联网、大数据技术的应用，“提前预警、精准管理”正在成为主流。

比如我 2024 年 12 月完成的“电动工具生产设备维护与能效管理系统 V1.0”，就是在南通灿华的生产车间落地的。这套系统针对的是工具生产环节——以前车间里的机床设备，要等出现故障才停机检修，有时会导致整批工具生产延误；现在系统能实时监测机床的转速、温度等数据，提前预判故障风险，比如当某台机床的轴承温度异常升高时，系统会提前 24 小时预警，让维修人员有足够时间处理，避免生产线停工。

再往长远看，“施工工具+物联网+大数据”的融合会更深入。比如未来的电动工具，可能会通过 5G 技术与施工现场的 BIM 模型联动，自动匹配施工工序——当工人在 BIM 模型中标记“浇筑混凝土”环节时，系统会自动调度合适的振捣棒，并提前检查设备状态。这种“全链路数字化”，将是行业未来3-5年的发展方向。

记者： 对于刚进入施工工具设备管理领域的从业者，您结合自身经历，有哪些具体的建议？

沈春洲：我有三点建议，都是从实践中总结的。

第一，“先下工地，再做技术”。新人不要一开始就埋头搞研发，一定要去施工现场待一段时间。比如你想做工具管理系统，就得知道施工人员怎么用电动工具、在哪些环境下使用、会遇到什么问题。我当年考土建施工员证书时，在工地跟着工人一起操作设备，那段经历让我后来的研发少走了很多弯路。

第二，“既要懂设备，也要懂软件”。现在的施工工具管理，不再是单纯的“修设备、管库存”，而是需要结合软件系统实现数字化管理。比如我研发的保养系统，既需要了解电动工具的机械结构（比如电池的充放电原理），也需要掌握数据采集、软件编程的知识。新人可以多学习物联网、大数据相关的基础课程，提升跨领域能力。

第三，“保持耐心，注重积累”。技术研发不是一蹴而就的，比如“电动施工工具保养与节能管理系统”，从调研需求到完成开发，花了 3 个多月时间，中间修改了 8 版方案。新人可能会遇到研发受阻、系统落地不顺利的情况，这时候不要急，多跟一线人员沟通，多积累数据和经验，慢慢就能找到解决问题的方法。

记者： 最后，您认为南通灿华工具有限公司未来在施工工具技术研发上，还有哪些规划？

沈春洲：接下来我们会聚焦“智能化+轻量化”两个方向。一方面，继续优化已有的管理系统，比如在“电动工具生产设备维护系统V1.0”中加入 AI 算法，让故障预警更精准；另一方面，研发更适合施工现场的轻量化工具，比如便携式电动扳手，同时通过软件系统实现“工具定位+电量监测”，方便施工团队管理。我们希望通过技术创新，既为企业创造价值，也为施工行业的提质增效贡献力量。