UHPC高速排水槽的生产过程

　　UHPC(超高性能混凝土)高速排水槽凭借高强度、高耐久性、抗冲刷、低吸水率的特性，被广泛应用于高速公路、市政道路、高铁站台等对排水效率和结构稳定性要求高的场景。其生产流程需严格把控原材料、配比、成型工艺和养护环节，具体如下：

　　生产前准备

　　1、主要设备：UHPC 干混机、振动拌和机。

　　2、主要材料：UHPC混合料、钢纤维等。

　　3、模具准备： 高速排水槽通常为U型、矩型或带预留孔的异形结构，模具需满足精度和刚度要求： 材质：选用钢模(寿命长、成型精度高)，表面需打磨抛光并涂刷脱模剂(专用油性脱模剂，避免粘模)。

　　4、模具组装：检查模具拼接缝隙，确保密封，防止漏浆;预留排水槽的预留孔、卡扣等结构件需精准固定。

　　核心生产工序

　　1、配料与搅拌

　　投料顺序：遵循 “干料先混→加水和外加剂湿混→加钢纤维搅拌” 的原则，避免钢纤维结团。 搅拌参数：使用强制式搅拌机，干拌时间3–5min，湿拌时间5–8min，加入钢纤维后低速搅拌2–3min;搅拌过程需控制物料温度在5–30℃，避免高温导致水化反应过快。

　　质量控制：搅拌完成后检测新拌UHPC的流动度(扩展度宜为220–260mm)，确保具备良好的自密实性，无需振捣即可填充模具。

　　浇筑成型

　　UHPC高速排水槽常用自密实浇筑+振动辅助工艺：

　　浇筑：将搅拌好的UHPC从模具一端缓慢倒入，利用自密实性填充模具型腔，避免产生气泡。

　　振动：对于异形部位或模具死角，可采用附着式振动器低速振动(时间10–20s)，严禁过度振捣导致钢纤维上浮。

　　表面处理：浇筑完成后，用刮刀刮平表面，确保排水槽内壁光滑，减少水流阻力。

　　养护工艺

　　UHPC的强度发展依赖充分的水化反应，养护是决定性能的关键环节，分为两个阶段：

　　初养(静停养护)：浇筑完成后，覆盖保鲜膜或土工布，在20±5℃环境下静置12–24h，防止水分蒸发和塑性开裂。

　　蒸养(加速养护)：脱模后进行蒸汽养护，分为三个步骤：

　　升温：以10℃/h的速率升温至60–80℃;

　　恒温：保持该温度养护24–48h;

　　降温：以10℃/h的速率降温至室温，避免温差过大产生裂缝。

　　自然养护(可选)：蒸养完成后，可在常温环境下继续洒水养护7d，进一步提升后期强度和耐久性。

　　4、脱模与修整

　　脱模时机：蒸养完成后，当UHPC强度达到设计强度的70%以上时脱模，避免过早脱模导致结构损伤。

　　修整：去除模具残留的飞边、毛刺，检查预留孔位置和尺寸，对表面缺陷进行修补。

　　质量检测

　　成品需通过多项检测指标，合格后方可出厂：

　　1、外观检测：表面无裂缝、蜂窝、麻面，尺寸偏差(长度、宽度、高度)≤±3mm，内壁平整度≤2mm/m。

　　2、力学性能检测：抗压强度≥120MPa，抗折强度≥20MPa，抗冻等级≥F300，抗渗等级≥P12。3、耐久性检测：快速氯离子迁移系数(RCM)≤1.5×10⁻¹²m²/s，确保抗氯离子侵蚀能力。

　　生产注意事项

　　钢纤维掺量需精准控制，过量易结团，不足则影响抗折性能。

　　搅拌和浇筑过程需避免杂物混入，确保 UHPC 的密实性。

　　蒸养的升、降温速率需严格把控，防止温度应力开裂。

　　成品需分类堆放，避免暴晒和雨淋，运输时做好防护，防止磕碰。