穿越“数字瓶颈”：一家制造巨头研发体系的“智能化攻坚战”

在横店，每天都有新的故事在摄影棚里上演。与影视城相距不远，一家有着四十余年历史的老牌制造企业——横店东磁，正进行一场意义深远的研发体系智能化“攻坚战”。

攻坚的核心，是完成一项关键的内部革新：为其庞大的产业体系，构建一个智能化的软件研发与管理的“数字大脑”。

作为横店集团实业板块的支柱，横店东磁是全国铁氧体磁性行业龙头和重要的光伏组件制造商，业务覆盖全球近70个国家和地区，年营收近200亿元，已连续28年位居东阳市工业纳税额首位。其产品早已融入现代生活的脉络，从新能源汽车驱动电机里的关键磁钢、风力发电机内部的精密部件，到屋顶上吸收阳光的光伏板，甚至手机里的振动马达，都可能源自横店东磁。

然而，正是这样一家在实体制造领域成就斐然的企业，在构建智能化的软件研发与生命周期管理体系时，却遭遇了典型的挑战，如何让内部支撑业务运转的各类软件工具，摆脱分散、手动、低效的“手工作坊”模式，像其精密的生产线一样，实现标准化、自动化与高效协同？

统一平台成为刚需：横店东磁软件研发管理直面效率挑战

对于横店东磁这样处于行业前列的制造企业而言，挑战不仅来自市场与生产，更来自内部支撑体系的智能化升级。随着业务复杂度提升，企业自主研发的软件工具日益增多，涵盖从产品设计、工艺管理到供应链协同的多个环节。

业务的持续发展，对这套体系的敏捷性和可靠性提出了更高要求。横店东磁首席信息官吴振建坦言：“我们的目标是让团队具备快速创新的能力，但在软件生命周期管理上，我们过去严重依赖人工流程和分散的系统，这拖慢了整体速度。”

横店东磁的研发团队，肩负着为各业务环节构建数字化、智能化工具的重任。然而，他们曾面临一个典型的困境：项目需求管理、代码开发、持续集成与部署（CI/CD）、质量分析等关键环节，使用的工具各异、流程割裂，如同多套标准不同的“齿轮组”，难以协同高效运转。此外，企业的业务属性要求IT系统既能保障核心生产环境的稳定可靠（“稳态”），又能支持新业务、新功能的快速迭代试错（“敏态”），这对传统IT架构的灵活性是巨大考验。

资源获取的迟滞更是突出瓶颈。吴振建曾表示，“过去，申请一台新服务器需要数周的采购、部署和系统安装周期。”这种速度显然无法匹配创新的节奏。其认识到，要巩固并提升竞争力，必须打通软件从构思到上线的全流程，构建一个统一、弹性、自动化的“数字研发生产线”。

AI领军企业陪跑：为横店东磁构建一个坚实而智能的数字创新底座

面对这一关乎根本的转型课题，横店东磁选择了联想集团。这一决策，基于一个重要的先决条件：联想不仅是一家同样拥有四十余年历史的制造企业，过去数年还通过前瞻布局并践行混合式AI战略，成为真正推动AI落地的领军企业。依托混合式AI优势集的核心技术模块——联想擎天，已打造联想xCloud智能云、联想百应、联想擎天智能体方案和联想AI全周期服务，可高效满足客户全场景的AI应用需求。

在帮助横店东磁转型的过程中，联想扮演了智能化转型“总架构师”的角色，为横店东磁量身打造了以xCloud智能云私有云平台为核心，集IaaS（计算、存储、网络）、PaaS（容器、DevOps）于一体的统一云平台，并配套专业的实施、培训和原厂运维服务等全栈产品与方案。

首先，是打造统一调度、灵活弹性的资源池。通过联想xCloud智能云私有云平台，横店东磁构建了高效、可靠的“一云多芯”异构资源池，将包括x86与ARM在内的多种算力资源统一纳管。这实现了从服务器、存储到网络资源的分钟级交付与弹性伸缩，让计算能力如同水电一样可随时取用。

进而，是建立标准化的应用部署与管理环境。通过联想xCloud智能云云原生平台，企业简化了全生命周期管理过程。应用被打包成轻量、可移植的“容器”，实现了“一次构建，随处运行”，极大降低了环境管理复杂度，使运维团队能更轻松地管理庞杂的系统集群。

最后，是贯穿始终的自动化研发流水线。通过联想xCloud智能云云原生平台构建DevOps平台，横店东磁打通了从需求、开发、测试到部署的端到端流程，构建了可视化的持续集成与交付（CI/CD）管道。这套自动化工具链，将开发人员从繁琐的部署运维工作中解放出来，得以聚焦于真正的业务创新。

在此过程中，联想不仅提供端到端的AI全栈技术产品，更通过“技术中立”的开放架构确保了客户的长远自主权，并以“深度陪跑”的服务模式，确保了平台的顺利落地与能力的持续沉淀。

效益全面显现：IT从传统成本中心转变为赋能业务创新的敏捷引擎

转型的成果，清晰地体现在一系列可量化、可感知的指标上，这些成效相互促进，共同推动着横店东磁的研发运营进入高效能正向循环，使得其IT从传统成本中心转变为赋能业务创新的敏捷引擎。

研发与交付效率获得了显著跃升。通过统一的自动化DevOps流水线，软件发布周期从数小时缩短至分钟级，新功能上线从以“天”为计迈进以“分钟”为计。更重要的是，AI基础设施资源的交付实现了从“按周等待”到“分钟级就绪”的跨越。开发人员可以自助获取测试环境，将更多精力投入于代码创造。综合来看，平台开发效能提升了200%，同时运维团队从重复劳动中解放，工作量降低约50%。

系统稳定性与业务连续性得到根本性增强。迁移至新平台后，横店东磁获得了高达99.99%的可用性保障。平台内置的智能监控与自愈能力，变被动“救火”为主动预警与处理，极大提升了业务系统的韧性。结合安全管控和全流程操作追溯，构筑了体系化的主动安全防御能力。

最终，这些改进转化为实实在在的运营优势与成本优化。通过资源的精细化管理和池化共享，新平台实现了对原有IT架构的升级替代，使得基础设施成本降低约30%。效率提升与成本优化的结合，促使横店东磁能够以更敏捷的姿态应对市场变化，快速验证新想法，并为未来集成人工智能等先进技术奠定了灵活、开放的数字底座。

横店东磁的实践，超越了个案成功的范畴——这也是中国制造业从“大”到“强”的转型升级浪潮中，一个极具参考价值的生动切面。它深刻说明，中国制造业最艰巨也最关键的战役，往往发生在企业内部，是对旧有研发管理体系的系统性重构与智能化升级。只有着眼于企业运营的根本，通过构建智能、敏捷、安全的数字根基，让技术创新与业务发展深度融合，才能激发实体产业持久而旺盛的生命力。