五部门联合印发零碳工厂建设蓝图，联想工厂“精打细算”绘“手册”

在这里，玻璃幕墙会“发电”，雨水被“巨胃”吞吐循环，连空气压缩机的余热都被回收再利用——当联想集团位于天津的零碳工厂将“精打细算”的智慧融入每一处设计，它不仅书写了自身的零碳答卷，更悄然定义了行业绿色智造的新高度。

近日，制造业绿色转型再次按下加速键。工业和信息化部等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，明确提出到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器等行业领域培育建设一批零碳工厂。

号角吹来之时，联想已在减碳这条路上积累了丰富的实践。在合肥、天津、武汉、深圳等地，联想构建了“东西南北中”全方位供应链布局，绿色智造的DNA也融入其中。联想天津零碳工厂作为ICT行业首座从零到一建设的“生态级零碳工厂”，于2023年建成投产，是联想绿色智造网络中最亮眼的工厂之一，其在去年已入选“2025世界智能制造十大科技进展”。它构建的“六位一体”零碳框架，在建筑设计、生产制程、仓储物流等九大领域落地了90个减碳场景，为制造业响应政策号召进行绿色转型提供了一份“实操手册”。

以“碳归零”为终点，将“精打细算”的智慧融入90个场景

政策层面，《指导意见》绘制了制造业绿色转型的宏观蓝图，从六个层面指出要“做强绿色制造业”，包括健全碳排放核算、加快用能结构转型、提升能源利用效率、开展产品碳足迹分析、提升数字化水平和开展碳抵消。

联想的实践，为这幅蓝图填充了详实的可行路径。其在天津工厂构建的90个减碳场景，将“科学算碳、源头减碳、过程脱碳”等顶层要求，分解为每日可执行、可测量的具体行动。

在这座工厂破土动工之前，就已经开始了“精打细算”。在建筑设计层面，工厂采用动力房中心化设计，将供能半径从国家标准的500米减至200米以内，减少了能源损失和材料浪费；雨水调蓄与中水系统的引入，构建了水资源的内部循环，年节约新鲜水用量超2.5万吨；利用地热热能，通过换热器调节新风系统温度，比常规供暖制冷方式节能50%。此外，园区智能车间建筑还得到了全球仅有0.6%生产制造厂房获得的LEED金认证。

“精打细算”的前提，是有一本清晰无误的“账本”。联想在工厂内部署了ESG管理控制台与零碳3D可视化平台两大智能方案，全工厂的水、电、热等所有能耗数据被实时采集、分析与追溯，让无形的碳排放变得可感、可析、可溯。仅凭这份数字化的“碳收支明细”，工厂一年就能实现超400吨的精准减碳。

生产制造基地的主要碳排放源自能源消耗，为此，联想天津工厂打造了覆盖屋顶、墙面乃至地面的立体化光伏绿电体系，在三座生产建筑的屋顶上铺设了3万平米分布式光伏板，年总发电量500多万度，相当于2000户普通家庭一年的用量，此举为园区减碳3000吨，成为覆盖工厂日常能耗的主力之一。

同时，联想并不放过任何一个减碳的机会。如，产业园利用空压机排放的热量，每年回收112万度电，节省超过80万元电费；园区餐厅实现了100%的厨余垃圾回收，并将其资源化为化肥，垃圾减量超过90%。

通过一系列系统化减碳措施，这座年碳排放约1.2万吨的工厂，其自身减排与绿色能源覆盖比例已超过90%，剩余部分通过规范的碳交易实现抵消，最终抵达“碳归零”的终点。

为中国制造业的绿色转型，提供一条已验证的、可复制的路径

此次《指导意见》的发布，旨在引导制造企业试点建设零碳工厂，进而带动行业减碳增效和绿色低碳转型。其提出，将实施分阶段梯度培育，优先选择脱碳需求迫切、脱碳难度相对较小的行业先行探索，待条件成熟后再向碳排放量强度高、脱碳难度大的行业逐步推进。这意味着，发展绿色生产力将是一件覆盖整个行业的系统工程。

一家工厂的零碳是标杆，而千家、万家企业的协同降碳，方能形成产业绿色转型的磅礴合力。联想的实践，正是这一“带动”逻辑的生动诠释。其价值不仅在于打造了一座“生态级”样板工厂，更在于将沉淀出的“精打细算”能力，系统性赋能于产业链。

这种赋能沿着两条清晰的路径展开。一是向内的供应链深度协同。联想构建了覆盖供应商的绿色赋能体系。不仅推动占采购金额42%的供应商落地科学碳目标，还将占采购金额95%以上的生产性供应商纳入ESG审核，更通过“分层赋能”策略，为大型供应商提供低碳技术协同，与中小企业共建“ESG能力提升计划”，累计开展培训超500场，覆盖供应商员工3万人次。其“零碳物流联盟”通过AI算法优化运输路径，推广生物燃料空运与循环包装，每年减少物流碳排放超1.2万吨，荣获CDP“供应链脱碳先锋奖”，为中国唯一获奖企业。

二是对外输出零碳智造的解决方案。联想将天津工厂验证过的“零碳管理平台”、碳足迹核算模型等核心工具，转化为可对外输出的数字化服务。这大幅降低了广大企业，尤其是中小型制造企业迈向绿色转型的技术门槛与试错成本。

由此可见，联想交出的，不只是一座工厂的满分答卷，更是一套从自身减排到赋能产业链，最终服务于行业绿色转型的完整方法论。这正精准契合了政策“试点建设”以“带动行业”的深层意图，为中国制造业的绿色变革，提供了一条已验证的、可复制的路径。