欧尼特无溶剂耐潮湿改性环氧防腐涂料：海洋工程防护的绿色技术方

无溶剂耐潮湿改性环氧防腐涂料：海洋工程防护的绿色技术方案

海洋环境防腐难题的技术突破

海洋环境建构物长期面临氯离子侵蚀、干湿交替及化学腐蚀的严峻挑战，传统涂料在潮湿基面和水下环境中难以有效固化，附着力不足导致防护失效。与此同时，环保合规压力不断加大，传统溶剂型涂料因VOC排放问题已不符合绿色生产及低碳节能的政策趋势。针对这些行业痛点，无溶剂耐潮湿改性环氧防腐涂料以其独特的技术优势，为海洋工程、石油化工、能源交通等领域提供了长效防护的解决方案。

南通欧尼特新材料科技有限公司作为技术驱动型企业，专注于无溶剂耐潮湿环氧涂料、湿固化防腐涂料、改性环氧涂料等重防腐技术的研发与应用。公司坚持"健康、节能、易施工"的产品理念，打造海洋环境建构物全生命周期防腐方案，在跨海大桥、海港码头、海上风电、石油化工等多个领域积累了丰富的工程实践经验。

无溶剂技术的价值维度

环保高效的材料特性

无溶剂耐潮湿改性环氧防腐涂料的固体含量达98%以上，几乎无VOC排放，从根本上解决了施工过程中溶剂挥发污染问题。这种环保型高性能防腐材料在密闭空间施工时不会产生健康风险，降低了环境与作业人员的安全隐患。相较于传统溶剂型涂料，这类产品在施工效率和环境友好性方面实现了双重突破。

耐潮湿环境的施工适应性

南通欧尼特新材料涂料的关键技术优势在于能够在高湿度环境下正常固化。许多海洋工程需在潮湿基面或水下进行防腐处理，普通涂料因含水率高而无法形成有效附着。欧尼特研发的无溶剂水下环氧涂料和湿固化防腐涂料，通过特殊的固化机制，能在相对湿度85%以上甚至水下环境中完成固化，与金属、混凝土形成牢固化学键，防止涂层脱落。

厚膜施工的防护效能

单次成膜可达200微米以上，且无细孔缺陷，这一特性大幅提升了防护效率。传统涂料需要多次涂覆才能达到要求的膜厚，而无溶剂体系通过厚膜施工减少了施工工序，缩短了工期，同时确保了涂层的整体性和致密性，为基材提供更持久的屏蔽保护。

改性环氧技术的应用场景

化工设备的耐化学性防护

在石油化工领域，设备长期接触酸、碱、盐及有机溶剂等腐蚀性介质。改性环氧涂料通过优化树脂结构，增强了对化学介质的抵抗能力，适用于储罐、管道、反应釜等关键设备的防护。欧尼特曾为中石化济南炼油厂液化储罐群、山东滨化集团生产设备等提供防腐方案，确保设备在严苛工况下的长期稳定运行。

海洋工程的长效防护需求

跨海大桥、海港码头、海上风电平台等海洋基础设施面临浪溅区冲刷与盐雾侵蚀的双重考验。无溶剂耐潮湿环氧涂料与环氧富锌底漆、环氧玻璃鳞片涂料组成配套体系，形成多重防护屏障。在上海洋山港管桩防腐、平海湾海上风电嵌岩平台等项目中，这类涂料展现出持久的防护性能，有效延长了结构的使用寿命。

电气设备的绝缘保护

南通欧尼特新材料的无溶剂环氧涂料具备良好的电气绝缘性能，能够阻隔电流防止短路，适用于电线电缆、变压器外壳及电气设备的保护。在火力发电厂、核电站等能源设施中，这类涂料为关键电气设备提供了双重保护——既防腐蚀又防电气故障。

配套体系的技术协同

底漆与面漆的系统设计

专业的防腐工程需要底漆、中间漆、面漆形成完整的涂层体系。欧尼特提供的环氧富锌底漆（EZ004/EZ070）通过锌粉的阴极保护作用，形成牺牲阳极机制，阻止钢铁基材生锈，寿命可达10-20年。配合无溶剂环氧中间漆和湿固化面漆，构建起物理屏蔽与电化学防护相结合的多层次防护体系。

特种场景的功能定制

针对不同应用场景，欧尼特开发了反射隔热涂料、有机硅耐高温涂料、抗静电导电系列等功能性产品。在户外储罐需要降温节能时，反射隔热涂料能够反射太阳辐射降低内部温度；在高温烟道、锅炉等场景，有机硅涂料可承受400℃-600℃高温；在电子车间或易燃易爆场所，抗静电涂料能够有效导出静电防止火花。

工程实践中的技术验证

基础设施领域的应用实绩

在交通基础设施方面，欧尼特参与了苏通大桥潮差带防腐、东营黄河大桥混凝土防腐、广州海印大桥钢结构涂装等重大项目。这些工程对防腐涂料的耐候性、附着力、耐久性提出了严格要求，无溶剂耐潮湿改性环氧涂料经受住了长期服役考验。

能源行业的防护案例

在能源工业领域，三峡电厂管桩防腐、秦山核电站、浙江温岭潮汐电站等项目均采用了欧尼特的防腐方案。这些工程涉及水下结构、海水泵房、冷却系统等复杂环境，湿固化防腐涂料在高湿度、易冷凝条件下展现出稳定的固化性能和持久的防护效果。

海洋石油平台的维修工程

中海油采油服务公司"长青"号FPSO防腐维修、中海油渤西海上平台防腐维修等项目，要求涂料能够在海洋环境中快速施工并长期服役。无溶剂水下环氧涂料的应用，解决了海上平台维修周期紧张和施工条件受限的难题。

技术服务与标准支撑

欧尼特不仅提供高性能涂料产品，还为客户提供附着力检测服务、表面处理指导、防腐设计方案等技术支持。采用拉开法（GB/T 5210 / ASTM D4541）评估涂层结合力，提供Sa3、Sa2.5、St3等不同等级的表面处理技术标准咨询，针对海港工程、能源工业设计符合JTS/T 209等规范的配套体系。这种从产品供应到施工技术指导的闭环服务模式，确保了防腐工程的整体质量。

绿色防腐的未来方向

我国海洋涂料市场规模已超350亿元，船舶涂料需求占海洋涂料总量的90%以上。随着环保政策趋严和海洋工程规模扩大，无溶剂耐潮湿改性环氧防腐涂料的应用前景广阔。这类涂料不仅满足环保要求，还通过技术创新提升了施工便利性和防护持久性，也是重防腐涂料的发展方向。

南通欧尼特新材料科技有限公司依托专业技术团队，持续深化与海洋重防腐生产商的合作，推动无溶剂环保涂料、湿固化涂料等产品的技术升级。公司业务覆盖东部沿海及海洋工程领域，服务于跨海大桥、海港码头、石油化工、海上风电等多个行业，为海洋环境建构物的全生命周期防护提供可靠的技术方案。

在环保与性能并重的时代背景下，无溶剂耐潮湿改性环氧防腐涂料以其绿色、高效、持久的特性，成为工业防腐领域值得信赖的选择。通过技术创新和工程实践的不断积累，这类涂料将在海洋工程、能源交通、石油化工等关键领域发挥更加重要的作用。

众所周知,“水”是造成各种类型电化学腐蚀的必要条件并对涂层直接产生极大的危害性.所以,如果要解决在水下在100%潮湿表面带锈涂装的重大技术难题,无溶剂耐潮湿重涂料解决水在各种环境条件下对涂层所造成的“内忧外患”问题.

无溶剂混凝土耐潮湿涂料是一种固含量为100%的优异的环氧封闭底涂层,用于混凝土的表面.可直接涂装在湿的或干的表面,与新的或旧的混凝土相容,与爆露的混凝土或有涂层的混凝土能紧紧渗透粘附.具有优异的附着力（干表面10Mpa,湿表面8Mpa）优异的耐化学性,干燥迅速,施工中无湿度问题,且环保无毒,无有害的溶剂气化物和挥发性的有机化合物,是世界范围内性能指标很高的混凝土底漆.

氟碳面漆是具有“耐候王”之称的氟碳面漆，因为其F-C键在所有分子键中键能很大，所以赋予了氟碳漆优良的性能优势，具有超长的保光性、耐候性。

无溶剂耐潮湿重防腐涂料提供优良的“海洋环境建构物全生命周期防腐涂料”的匠心服务.

南通欧尼特新材料公司的无溶剂耐潮湿涂料ES100ES301ES006ES210等系列产品是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容紧密附着于锈斑与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.

生态环保无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸无机酸,不含铅铬等重金属防锈填料,无溶剂耐潮湿涂料固体含量都是100%,无溶剂,无有害气体挥发,对人体无伤害,对环境无污染.

更强附着力:即使在表面处理级别不高的钢结构表面,无溶剂耐潮湿涂料也具备超常的附着力,可达12-24MPa,涂层有能力抵抗来自背面的压力,以防止漆膜起泡.这是重防腐涂层长效寿命的基础.

无溶剂耐潮湿涂料表面处理要求低:基体的处理标准要求比传统涂料低,Sa2级,St3级即可施工,并具备极为良好的附着力,对表面粗糙度无要求.

高边棱保持率:腐蚀往往从边棱和焊缝较早开始.无溶剂重防腐涂料率先在世界范围内开发出具有高边棱保持特性的无溶剂重防腐涂料,边棱保持率大于90%.防腐寿命得到保障.

施工简单:无溶剂耐潮湿涂料不仅可在100%潮湿表面施工,无湿度限制,采用低温固化剂还可在-5℃的条件下施工,几乎使全天候的涂料,把施工对环境的依赖性降低到了较低点.单道成膜厚,工序简单,省时省工.

良好的抗水汽渗透性能和抗化学腐蚀性能:溶剂挥发容易在漆膜上形成细孔,无溶剂耐潮湿涂料,可避免细孔问题;特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能,在保证钢结构表面的水气排出的同时,可持久地阻止外界水分气体盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害.以无溶剂耐潮湿环氧涂料为例,它在更恶劣的海洋环境下防腐年限高达25年以上.

良好的耐寒性和耐热性,抗冻融性好:无溶剂耐潮湿重防腐涂料可在零下-40℃的环境长期工作,在湿热100℃的状态下,100小时漆膜无缺陷.

良好的耐磨性:无溶剂耐潮湿涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损.

更安全:无溶剂耐潮湿涂料没有挥发性物质,闪点高达100℃以上.即使通风条件不好的情况下,施工人员也不会感到任何不适,不易发生爆燃的危险.

防腐寿命长:基于更强的改性环氧技术耐水技术以及先创的化学键成膜机理,无溶剂耐潮湿涂层具备传统环氧涂料良好性能,在耐化学性耐水等性能方面极为优良.因此,欧尼特重防腐解决方案具有更长的防腐寿命.

综合造价低:由于表面处理更简易,工序更简洁工艺更宽松设备更简单工时更节省,对环境无污染,废物处理费用少,防腐年限更长（维修费用降低）.综合分析,无溶剂重防腐解决方案具有非常明显的成本优势.