从市级绿色工厂到省级绿色工厂：认养一头牛以数智化生产支撑绿色制造

近期，“新国民品牌”认养一头牛工厂端建设迎来多项进展：山东智造基地获评临沂市“绿色工厂”，企业被授予2024年度食品安全管理创新优秀案例，并沿着从市级绿色工厂到省级绿色工厂的进阶路径，持续加码智能制造与品质管控。产线升级、检测认证、数智化中控和仓储配送共同构成了这组进展的支撑，也让绿色制造进入乳制品生产和流通的更多环节。

认养一头牛作为新国民品牌，持续加码智能制造与品质管控。旗下两座乳制品智造基地年产能已达约55万吨，新增低温产线采用INF0.09秒超瞬时杀菌工艺，单条相关产线价值超4000万元。

这组生产端升级，与山东智造基地获评临沂市“绿色工厂”等进展相互呼应。产线、检测、仓储和数智化管理共同进入工厂运行体系，也让绿色工厂建设有了更具体的生产端支撑。

在绿色制造评价中，绿色工厂关注的也不是单一节能动作。《绿色工厂评价通则》(GB/T 36132-2018)强调生产全过程的绿色化，入选绿色制造单位的企业，需要在生产过程中采用环保材料、实施清洁生产、减少环境污染，并通过采用数字化技术有效提高资源利用效率。围绕从市级绿色工厂到省级绿色工厂的进阶路径，认养一头牛把乳制品智造基地、产线升级、检测认证和数智化管理持续连在一起。

认养一头牛山东智造基地位于山东临沂，是平邑县重点引进的高效农业项目，已于2020年10月正式投产。围绕乳制品加工，工厂共设计11条全自动生产线，年产乳制品约30万吨，并引进瑞典利乐、法国西得乐、加拿大赫斯基注胚机等全球先进无菌灌装设备及工艺。这些设备与原奶检验、前处理、灌装、包装物流、仓储等环节衔接后，支撑了工厂生产过程的自动化和标准化管理。

在生产管理层面，山东智造基地基于WCM(World Class Manufacturing)体系，打通原奶检验、前处理、灌装、包装物流、仓储等全环节的数智化中控管理。原奶过滤、分离、杀菌、均质等加工环节均实现智能化操作，减少人工干预后，产线运行的稳定性、关键节点的可追溯性和资源利用效率都更容易被管理。

生产线上的具体变化也很直观。山东智造基地智能设备会自动剔除重量“不过关”的牛奶。装箱、筛查、剔除、流转等动作在同一套标准下完成，让效率提升和质量控制同步发生。

绿色工厂建设还需要检测能力和认证体系共同支撑。对乳制品工厂来说，生产过程的绿色化需要与食品安全、质量稳定同步推进。为了进一步保障产品质量，认养一头牛建立中心化验室，可自主完成105项检测。2024年，山东工厂化验室获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的权威认可，这为工厂的检测能力和质量管理水平提供了更明确的验证。

在体系建设上，认养一头牛也持续补强。企业两座乳制品加工厂均取得HACCP、ISO9001质量管理体系认证，以及FSSC22000、BRCGS、IFS、SQF四大国际食品安全管理体系认证。这些认证为工厂管理提供了长期、稳定、可审核的外部标准。

乳制品的品质管理不会在灌装环节结束。产品从生产线进入仓储、再到配送网络，新鲜度、周转效率和温控能力都会影响最终体验。认养一头牛在数智化仓储方面，已经实现全集团仓储作业环节的自动化、精细化管理，并形成7个低温仓、9个常温仓的全国仓储布局，新鲜效期发货占比90%，最快24小时内可送达用户手中。

临沂市“绿色工厂”的获评，体现的是山东智造基地在绿色制造方面的阶段性成果；从市级绿色工厂到省级绿色工厂的进阶，也对应着企业在工厂端持续推进绿色制造建设。对用户而言，一盒牛奶看起来简单，但它背后对应的是产线装备、数智中控、检测认证和仓配效率的共同支撑。