2026年7月14日,“模力全开粤领未来
7月15日,2026世界人形机器人运动会“能量传递”国内第三站于新疆伊宁与博州赛里木湖同时启动。作为“能量传递”活动的深度参与者,此前睿尔曼RealBOT轮式人形机器人已在四川巴中参与2026中华龙舟大赛的后勤保障。
此次新疆站,睿尔曼机器人从赛场边的“服务保障者”走进了后厨化身“新疆大厨”,在伊宁六星街蓝宝石餐厅真实的餐饮后厨环境中,完成新疆美食中最考验“手感”的几道工序——拉条子、穿肉串、烤肉串、切菜等“真干活”任务。
从北京卫视春晚的“包饺子和馅”,到四川巴中粽子生产车间的包粽子作业,再到中华龙舟大赛后勤保障服务——睿尔曼智能始终践行着同一个理念:机器人只有长期部署到真实场景中,面对不可预知的物理变量,才能真正理解世界、学会“真干活” 。此次“机器人大厨”挑战,正是这一理念的又一次生动实践。

拉条子,考验的是“揉”与“拉”的配合。揉面需均匀有力,拉面需柔中带刚,稍有不慎便会导致面条断裂或粗细不均。对于人形机器人而言,这绝非简单的“抓取-移动”动作,而是对分级力控、柔性轨迹规划与实时触觉反馈的综合考验——这背后是睿尔曼机械臂±0.05mm的重复定位精度与毫秒级的力觉反馈。
穿肉串,考验的是“准”与“稳”。肉块形状不规则、质地软硬不一,铁签需精准穿过肉块中心而不偏移——机器人需要同时调动视觉定位与力控感知,完成毫米级的精准穿刺。

烤肉串,考验的是“翻”与“控”。炭火高温环境下,机器人要定时翻动肉串,确保受热均匀,同时避免被热浪和油滴干扰——这不仅是机器人本体可靠性的证明,更是睿尔曼智能从硬件到数据的全链路能力在极端场景下的实战检验。

切菜,考验的是“细”与“匀”。要求刀刃与食材保持精确的角度与力度,既要切得整齐,又要避免伤及手指——对人类而言是熟能生巧,对机器人而言却是视觉定位、轨迹规划与末端执行器精细控制的极限挑战。

从和面拉条的柔性操作,到铁签穿肉的精准穿刺,再到炭火烤肉的高温作业——一台机器人要同时应对“软、硬、热”三种截然不同的物理交互,这既是对机械臂力觉精度、户外环境耐受性与系统运行稳定性的三重极限挑战,更是具身智能从实验室走进千行百业必须跨越的关键门槛。
支撑本次全流程烹饪“真干活”实景落地的核心底气,源自睿尔曼智能在核心硬件、数据、远程作业网络这三大底层能力上的长期深耕与技术沉淀。
依托全栈自研核心技术体系,睿尔曼智能自主研发的一体化关节模年产能已突破36万台,机械臂平均无故障运行时间(MTBF)高达50000小时,极强的设备稳定性与环境耐受性,不仅能够适配常规室内场景,更可从容应对户外温差波动,以及西域餐饮后厨高温、油烟、高重复劳作的复杂工况,实现长时间、不间断、高精度稳定作业,摆脱传统机器人“场景受限、易故障、难续航”的行业痛点。

在运动性能与实操适配性上,睿尔曼机械臂实现了轻量化与高负载的极致平衡。设备在5kg标准作业负载下,自重仅7.2kg,打造出1:1.44的负载自重比,兼顾轻盈灵活的运动特性与充足的作业力量。
这一核心优势,让机器人既能凭借充足拉力、揉力完成新疆拉条子拉伸、塑形等需要持续发力的重柔性作业,又能依托轻量化精密运动特性,精准完成切菜、穿肉串、烤肉串等毫米级精细操作。

同时,每一次真实实操,都会持续采集户外复杂环境、异形食材柔性作业、动态工况适配等高质量真机数据。这些核心场景数据将通过睿尔曼远程作业网络(GLN)同步至全域数据训练中心,形成“实景作业—数据采集—算法优化—模型迭代”的完整技术闭环,持续打磨机器人的环境自适应能力、力控精度与智能决策水平,真正实现机器人“越用越聪明、越干越专业”。

从实验室样机到户外实景生产力工具,从观赏性技术展示到常态化民生服务实干,睿尔曼用一次次真实场景作业,破解人形机器人行业“重表演、轻落地”的核心难题,用实践证明机器人不是用来“看”的,而是用来“干活”的。
未来,睿尔曼将持续以实景试炼打磨技术,以量产实力赋能场景落地,让人形机器人真正走入千行百业、千家万户,让国产具身智能技术真正服务民生、赋能产业。
2026年7月14日,“模力全开粤领未来
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