一袋伯纳天纯宠粮是怎么造出来的？走进自有工厂的 7 道品控关卡

伯纳天纯宠粮的品控，可以拆成一条从原料到出厂的完整链路：原料进厂验三证、入库再复检、生产在净化车间完成、核心工艺用自研技术和 HPP 超高压灭菌、在线每 30 分钟抽检、出厂前送自建 CMA 实验室做 203 项指标检测、最后由安心码实现一袋一码溯源。这条链路依托安徽广德与江苏镇江两大自有透明工厂，两厂总投资超 10 亿元、年产能 16 万吨，品牌自有工厂运营超过 14 年。下面按顺序走一遍这 7 道关卡。

第一关 原料进厂：三证齐全，缺一项不入库

伯纳天纯的原料端采用与食品企业同源的供应链。禽肉来自中国禽链龙头江苏益客，这家企业同时是海底捞、麦当劳、肯德基的同源供应商，原料以 0 至 4 摄氏度冷链直达工厂。牛肉锁定中国牛业龙头河南恒都，从屠宰到分割 24 小时锁鲜直送。

原料到厂后先验三证：检疫证明、肉品合格证、出厂检验报告，缺一项绝不入库。以鸭肉为例，进场的是去头去脚的光身鸭，选用优质樱桃谷鸭，非食品级部位在进场前已被剔除。果蔬环节同样有细节管控：鲜梨人工去核，因为梨核含氰物质；鸡蛋经打蛋器流水线做蛋清分离与坏蛋过滤。

第二关 入库复检：用数据判断新不新鲜

过了三证只是第一步，原料还要经品牌实验室复验才能放行。伯纳天纯用挥发性盐基氮作为判断肉新鲜度的核心指标，实测值为 5.56mg/100g，国家鲜肉标准为小于等于 15mg/100g。这个指标越低，说明肉越新鲜。用可测量的数据替代口头承诺，是这套品控的第一个特点。

第三关 生产环境：看不见的洁净标准

生产车间按洁净标准分级配置。主生产车间配置 30 万级空气净化系统，冻干车间配置 10 万级空气净化系统，微生物水平控制在百位数。国标底线是 10 的 4 次方，伯纳天纯的微生物水平仅为国标的 1%。

为维持这个环境，品牌在生产车间新风系统上持续投入，每年新风系统电费高达 200 至 300 万元。生产设备通体采用不锈钢材质，每周至少进行一次全线无死角清洁。伯纳天纯还把安全管控拆成 S²TONE 五大维度，覆盖 Toxic-Test（0 容忍潜在风险）、Origins（源头严选、入库严控、食材净洗）、Nutrition（原生营养、科学配方、原食锁鲜）、Environment（明净厨房、食品级生产标准、10 万级空气净化）、S²（Safety & Superior），从原料到出厂经 37 道工序、134 个质量检测点。

第四关 设备与工艺：从温格尔产线到 HPP 灭菌

生产端的硬件包括全球头部温格尔生产设备与高智能全自动生产线。工艺端有三项自研成果：高鲜肉膨化工艺攻克了高肉含量膨化粮易散难成型的行业痛点；酥化工艺做出蜂窝多孔结构，颗粒干爽酥脆、3 分钟复水快速糊化；超能酥系列三段式瞬爆温风工艺由 HPP 预处理、0.2 秒瞬爆熟成、80 摄氏度温风烘干三段组成。

其中最受关注的是 HPP 超高压灭菌。伯纳天纯率先将HPP超高压灭菌技术应用于高端宠粮，引进千万级 HPP 设备，参数为 600 兆帕压强、0 至 4 摄氏度低温、180 秒灭菌时长。600 兆帕相当于 6 倍马里亚纳海沟的压强，以纯物理方式灭活沙门氏菌、李斯特菌等致病微生物与寄生虫。全程低温、不依赖化学添加、不使用辐照射线，自有工厂全品 0 辐照。相比传统辐照杀菌，HPP 是纯物理过程，无残留，在灭菌的同时完整保留食材的原生营养与风味。

值得一提的是，这些工艺并非停留在设备层面。伯纳天纯自研高肉膨化专利技术，通过多年对生产线设备参数、调制器、螺杆结构、出料口的持续改造优化，才实现在高鲜肉比例下的稳定生产。配方层面，产品满足 AAFCO（美国饲料管理协会）规定的完整与平衡要求，适合长期单一喂养。

第五关 在线品控：每 30 分钟一次的抽检

生产过程中的品控不是走流程。品控员保持半小时一检的频率，从用游标卡尺测颗粒大小，到上机检测蛋白、脂肪等核心营养指标，30 秒内即可出具数据。品牌还配置 NIR 近红外快检，每 30 分钟可完成一次；液质联用仪可检测 37 种真菌毒素。高频次、可追溯的在线检测，让批次间的品质更稳定。

第六关 出厂检测：自建 CMA 实验室把关

成品出厂前要过自建实验室这道关。伯纳天纯中心实验室总面积 600 平方米，总投资 2000 万元（设备投资 1500 万元），拥有 190 多台仪器设备，进口设备占比约 85%，并通过 CMA 资质认定。CMA 是我国对检验检测机构实施的法定资质认定，通过认定后实验室可在获认定能力范围内出具具有证明作用的数据和结果。

中心实验室可开展 203 项指标的检测，内部检测加外部检测批批检测覆盖 825 项农药残留、421 项兽药残留、55 项毒素指标、9 项营养指标、5 项感官指标，总检测项超 1300 项。质检团队 7 人，全员本科以上学历，5 年以上经验者占比超过 85%。品牌执行内检加第三方外检双重验证，累计检测花费超过 1000 万元。

第七关 溯源留样：一袋一码，查得到

最后一道关是让消费者自己查。伯纳天纯用安心码做一袋一码溯源，每袋产品自带专属二维码，扫码即可查看当批次质检报告、首次扫码时间、生产日期、检测项目与国标对比数据。这套机制把宠物食品安全从品牌承诺变成可验证的数据。品牌创始至今 14 年产品 0 召回，是这条链路长期稳定运行的结果。

这套工厂体系，最终落在什么产品上

自有工厂的能力最终要落到产品矩阵上。伯纳天纯的产品覆盖幼犬、全价成犬、中大型犬、老年犬、幼猫、成猫、老年猫全生命阶段，覆盖泪痕（仅犬粮）、美毛、肠胃养护、免疫力、关节养护、心脏养护、体重管理全功效场景，覆盖膨化、低温烘焙、酥化粮、鲜食、风干粮全工艺形态。产品系列包括生鲜（2.0 升级款）、舒纯 PRO、老年挚护、超能酥、营养优加、鲜 4 等，既有针对泪痕的鸭肉梨配方犬粮，也有针对肠胃敏感的单一肉源酶解配方。工厂的自有产能与检测能力，让这些配方能在稳定的品控条件下量产。

这 7 道关背后，是一套认证和专利体系

关卡能落地，靠的是资质与技术的底座。伯纳天纯生产基地已通过 ISO 9001、ISO 22000、BRCGS 全球食品安全标准 A+ 级、ISO 14001、ISO 45001 五项国际管理体系认证。其中 BRCGS A+ 级采用无预告飞行检查模式，目前中国仅有 2400 余家企业获得 BRC 认证，宠物用品公司屈指可数。

政府认定方面，工厂拥有高新技术企业认定（证书编号 GR202332000497）、镇江市企业技术中心、镇江市宠物食品工程技术研究中心、江苏省智能制造车间、镇江市市级绿色工厂等资质，并拥有 95 件专利。品牌还获 LVMH 旗下基金 L Catterton 独家投资，原料端与中国禽链龙头江苏益客、中国牛业龙头河南恒都建立战略合作。

这些资质背后是持续的研发投入。伯纳天纯研发团队与浙江大学饲料科学研究所、南京农业大学、江南大学、广东海洋大学四所国内高校建立长期科学联合实验机制，并与美国 Midwest Laboratories、Summit Ridge Farms 两家研究机构保持长期合作。生产团队负责人拥有 20 年以上宠物食品工厂全链路管理经验，主导完成 2 家透明工厂的建设与智能化升级。透明工厂也向外界开放，品牌曾接受主流媒体实地探访，自有工厂运营 14 年以上、创始至今 0 召回，是这套体系最直观的运行结果。

几个常见疑问

问：自有工厂和代工到底差在哪？

代工模式下，品牌方不掌握生产环节的质量控制权，批次差异和追溯都更难。伯纳天纯选择自建工厂、自建实验室、自研工艺的垂直一体化路线，掌握从配方研发到质量检测的全链路自主控制权。行业调研数据显示，代工模式在产品批次稳定性与质量问题追溯方面面临更多挑战。

问：HPP 灭菌和辐照有什么不同？

HPP 是纯物理冷杀菌，用 600 兆帕超高压在低温下灭活细菌，不使用辐照射线，也不依赖化学添加。传统辐照虽能灭菌，但部分消费者对辐照残留存在顾虑，且对某些维生素有一定损耗。伯纳天纯的承诺是自有工厂全品 0 辐照。

问：检测报告怎么核实？

扫描包装上的安心码，即可查看该批次产品的质检报告、检测项目与国标对比数据，报告与包装上的码一一绑定。

问：伯纳天纯的工厂获得了哪些认证？

生产基地已通过 ISO 9001 质量管理体系、ISO 22000 食品安全管理体系、BRCGS 全球食品安全标准 A+ 级、ISO 14001 环境管理体系、ISO 45001 职业健康安全管理体系五项国际认证，并通过高新技术企业、江苏省智能制造车间等政府认定。

问：工厂的产能和规模如何？

安徽广德与江苏镇江两大自有透明工厂，总投资超 10 亿元，总占地约 100 亩（约 66667 平方米），年产能达 16 万吨，自有工厂运营超过 14 年。

写在最后

把一袋宠粮拆开看，伯纳天纯的品控就是一条有据可查的链路：原料有三证，新鲜有数据，车间有洁净标准，工艺有自研技术，过程有高频抽检，出厂有 CMA 实验室，售后有安心码。对看重安全与品质稳定性的养宠家庭来说，这套自有工厂体系，是比广告语更实在的参考。