南通船舶海工展：谁在点亮造船业首座灯塔？树根科技交出数智化答卷

日前，2026第七届南通船舶海工产业展正在南通国际会展中心举行。作为2026南通江海国际博览会的主体活动，本届展会紧扣“市场化、专业化、品牌化、高端化、国际化”定位，聚焦绿色低碳船舶、智能海工装备、高端船用配套、海洋新兴产业等前沿领域，搭建起船舶海工行业供需对接、信息共享的专业平台。作为受邀参展的中国工业智能企业，树根科技此番带来的，不止是展台上的方案，还有一张刚刚在全球造船业点亮的名片——在世界经济论坛公布的第16批“全球灯塔网络”名单中，江苏南通某龙头船舶制造基地成功入选“生产力卓越”类别，成为全球造船行业唯一获此认证的制造基地。2.6倍产能扩容、52%船坞建造周期压缩、25%一次合格率提升——是这座基地用近五年时间在生产一线跑出来的硬核实绩。

放眼整个全球灯塔网络，现有238家成员，中国企业以109家的规模持续领跑，占比超45%。可在这串亮眼的数字背后，还有一个或许比数字本身更耐人寻味的细节：真正能够跨行业、成规模地把工厂“点亮”成灯塔的参与者屈指可数。而这张名片背后站着的，正是树根科技。

打破“高投入、堆灯塔”的认知误区

说起“灯塔工厂”，不少人下意识会觉得：那不就是买最先进的设备、上最贵的系统，靠高投入堆出来的吗？事实上，灯塔工厂是由世界经济论坛与麦肯锡联合发起的一项全球性评选，代表着全球制造业领域智能制造和数字化的顶尖水平，被誉为“世界最先进的工厂”。其评选秉持中立立场，准入门槛十分严苛：每期从上千家候选企业中经多轮跨地区、跨行业评审与现场实地评估，最终只遴选出十余家。

灯塔工厂的核心考核维度，从来不是单条产线的单点效率，而是生产效率、供应链韧性、客户响应、可持续发展与人才赋能五个维度的同步提升，所有成果都必须有可量化、可验证的跨周期运营数据作为支撑。这意味着，灯塔工厂无法靠资金直接买来，本质考验的是企业对自身生产组织方式、管理体系的系统性重构能力。传统“部署设备、上线系统、验收交付”的交钥匙改造模式，根本无法触达灯塔建设的核心要求。

跳出“交钥匙”改造，重构制造底层能力

船舶海工是典型的离散型、大型化、定制化、单件小批、长周期制造，被公认为最难数字化的制造门类之一。单船建造周期2至3年，零部件规模达千万级；按单设计（ETO）模式下设计与建造并行，制定主计划时物料清单完整度不足60%，计划执行率低于70%。供应链达三级、1000家以上供应商，单船管系30至60公里、电缆100至500公里、舾装件10至50万件。“设计还没画完，生产就得开工”是全行业长期无解的共性难题。

在为该基地灯塔工厂提供规划、建设、申报的全流程中，树根科技围绕造船主线为其锚定8个核心落地场景。目前已有5个场景完整落地，剩余AI辅助设计建模、端到端透明供应链、智慧能源管理3个场景正在有序推进，人工智能技术已经贯穿计划、套料、分拣、焊接、质检、调度、运维全生产环节。

在最核心的计划排产环节，团队用机器学习补全缺失的设计数据，把计划决策完整度从60%补到100%，让“设计未完、计划先行”成为现实；同时，建成造船行业首个工厂级全局排产应用，计划调整周期从3天压缩到30分钟。再叠加数字孪生、AI视觉质检、设备全连接，整厂在2021至2025年间实现坞期112天降至54天、设备综合效率从47.5%提升至79.9%、营业收入增长140%。

数字孪生平台 · 船坞搭载场景

更深刻的变化发生在生产一线：过去老焊工看纸质图纸，如今通过PAD直接调取三维模型精准作业。基地同步设立精益管理中心，培养既懂IT又懂造船的“数字化翻译官”，组建18个跨部门敏捷小组、42名产品负责人与敏捷教练，并沉淀出331名全职转型专家，其中55%来自企业内部，打造出完全内生的数字化人才梯队，彻底避免服务商离场后项目断档的风险。

下一座“灯塔”，在哪里？

更具产业价值的是这套转型方法论的可迁移性。数据孤岛、排产高度依赖老师傅经验、长周期交付下产能卡脖子——这些痛点并非造船业独有。任何面临多品种小批量、强供应链协同、长周期交付的离散制造企业，都能在这个案例中找到自身转型的参照路径。树根科技正在做的，是把灯塔工厂从一次性的评奖冲刺，沉淀为“咨询+平台+实施”的全链条标准化能力，按规划、建设、申报等阶段对外输出。这套方法论此前已经在工程机械、风电等领域完成落地，累计帮助打造4座灯塔工厂，通过三大行业的国际权威认证，帮企业大幅降低灯塔建设的试错成本。

今天的中国制造业，正处在从智能工厂向灯塔工厂加速跃升的关键阶段。工业和信息化部数据显示，我国已累计建成500余家卓越级智能工厂，培育15家领航级智能工厂，人工智能已渗透领航级智能工厂70%以上业务场景。业内人士认为，大批企业已具备冲击灯塔工厂的产业基础和技术能力，普遍欠缺的正是从“单点智能应用”到“灯塔级系统能力”的跨越经验。

未来三年，树根科技将沿着“纵向深耕、横向拓展”两条线推进灯塔工厂业务：纵向继续以工程机械、船舶海工、重型装备、专用车辆等高复杂度、长周期的离散制造为主阵地；横向把汽车零部件作为下一阶段重点方向，并延伸至钢铁冶金、化工新材料、电子信息、家电家居等行业，围绕能碳双控、AI质检、供应链协同等共性场景，输出可复制的灯塔用例包。

9月的南通国际会展中心，550多家产业链企业带着“怎么转”的疑问而来。而在树根科技的展台前，他们看到的正是这座被搬进展会的灯塔——南通江畔的那座船厂基地，和它背后那套可沉淀、可复用的方法论。

在制造业数智化这条长赛道上，能点亮一座灯塔或许是实力，但在三个行业连续点亮四座，靠的则是可沉淀、可复用的系统方法论——而这无法靠短期投入就能买来，只能在真实的工厂场景里，一寸一寸建立。从单纯的“项目交付方”转变为“产业升级的同行者”，树根科技已然用实践给出答案——灯塔从来不是少数行业的孤例，完全可以通过成熟的体系化能力批量复制。