维力塑胶数字化转型，引领中高端化妆品包材革新

企业只有不断寻求创新和自我变革,才能在竞争激烈的市场竞争中保持领先地位。作为一家拥有超过25年注塑行业经验的企业,浙江维力塑胶有限公司在不断地创新与变革中,建立了在中高端化妆品包装材料领域内的坚实市场地位。为了进一步增强竞争力,从研发创新到内部管理提升,再到市场品牌拓展,维力一直在积极求变,投入大量的资金,实施了一系列数字化转型的举措。势必要在中高端化妆品包装材料领域继续卓越表现,树立全新的行业标杆。

在研发端,维力塑胶重视原创设计能力,拥有自己专业的设计团队和模具车间。不仅配备了先进的加工设备和技术人员,使得维力能够完美的将设计师的理念转化为高质量的产品原型,确保用优质、独特的产品来服务客户。此外,公司还有一套严格的质量控制体系,贯穿于模具的设计、制造到最终生产、保养全过程,保证了最终产品的高质量一致性。

在内部管理提升方面,不仅导入了资深精益咨询团队,就园区、办公楼、生产车间、仓库等做了全新的设计规划,在提质增效的同时也让内部环境更加优美、人性化,提升员工幸福感。更是投入重金建设了行业领先的无尘车间及环保设备,彰显了维力公司的社会责任感。

维力塑胶积极拥抱智能制造,投资引进了一批最新的高端注塑机、智能机械手和智能搬运AGV小车。这些自动化装备不仅大幅提升了工作效率,同时也为实现“无人化车间”的目标奠定了基础。通过大面积布置IoT数据采集器,通过物联网技术实现了对厂内所有关键性生产设备进行实时监控并收集详尽的数据信息。不仅掌握设备运行状况的实时信息,及时了解设备异常,发现潜在问题、迅速采取措施并加以解决以减少产能浪费,更是能够采集大量的设备工艺参数,比如注塑机调机参数、秒模时间等,为进一步开展工艺优化、参数预警、持续改进产品质量积累大量的数据资源,为后续做大数据的分析优化打下坚实基础。

数字化系统方面,维力塑胶升级了原有的ERP企业资源规划系统,以多组织思维,重新建设统一集成化的信息管理平台,实现公司内部各项业务流程的有效管理和监控。从源头订单开始,覆盖原材料采购到产品销售,每一个环节的信息都能得到有效的监控,并且可以快速准确地生成各种报表。为企业管理层提供了强有力的数据支持,以作出做出更加明智的战略决策。

在精细化生产控制方面,维力塑胶先后导入了APS高级计划排程系统、MES制造执行系统、WMS智能仓储管理系统,进一步推动着维力迈向更加智能化的水平。基于APS强大的算法模型,系统能够根据当前工厂的库存水平和产能负荷等因素,自动生成最优生产计划,从而最大限度地缩短交货周期,减少库存积压风险。当遇到紧急插单时,系统还可以迅速调整排产方案,帮助企业快速响应客户需求。借助于MES制造执行系统,车间现场能够准确、及时地反馈出现场的实际情况,确保生产活动与计划相联动,按照既定计划高效运行。另外通过品质管理功能,严格卡控关键质检环节,系统自动判定量化数据合规性。此外,在整个物料流转的过程中,都运用了条码技术,确保账随物走,严格控制物料的先进先出和违规挪用,保证产品质量的可追溯性,大大增强了客户的信任度。

从传统制造业向智能制造转变的过程中,浙江维力塑胶有限公司已经成功构建起一套集智能化、自动化于一体的现代化运营体系,以实际行动证明了自己的决心与能力。未来,维力塑胶还将继续加大研发和智能化设备的投入力度,加快对新技术的实践应用,以持续品质创新、不懈追求卓越的态度,在全球范围内赢得更多客户的认可与信赖!