和腾热工：轻质节能新突破——微孔泡沫陶瓷重塑高温工业节能未来

　　随着国家对工业节能要求的不断提高，高温工业领域对高效节能材料的需求日益迫切。江苏和腾热工装备科技有限公司凭借其在高温材料领域的深厚积累，成功研发出HT18000型轻质节能微孔泡沫陶瓷高温绝热新材料，该产品正在成为陶瓷烧结、耐火材料煅烧、单晶退火、玻璃熔融、金属熔炼等高温领域的新型解决方案。

　　技术创新突破

　　和腾热工微孔泡沫陶瓷材料采用独特的微孔发泡技术和微纳米级孔共存设计，形成了均匀分布的微闭孔结构。这种结构有效阻抑了热量的三种传递途径：固相传导、气相传导和对流辐射，从而实现了很好的隔热效果。

　　与传统耐火材料相比，该材料具有明显优势。其导热系数较传统重质耐火材料明显降低，使用温度可达1800°C，长期1750°C，同时材料密度大幅降低，只有0.4~0.6g/cm3，有效减轻了炉体结构的承载负荷。独特的微孔结构加高温烧结还赋予了材料较好的抗热震性能，能够承受生产过程中频繁的急冷急热变化。

　　应用效果明显

　　在陶瓷烧结领域，HT1800微孔泡沫陶瓷新材料作为大型升降式窑炉内衬，已多用于95~99氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、锆芯水口滑板、ITO靶材等烧结，不仅实现了1700°C以上高温窑炉的大型化(炉膛跨度1.5米、高度2米、长度数米)，炉膛材料长期使用不收缩、不塌顶，而且实现了良好的节能效果，与空心球砖炉膛内衬相比节能40%以上，炉膛轻质化、蓄热少，窑炉升降温迅速，提高了煅烧效率;同时确保了窑内温度的均匀分布，有效提升了产品品质的一致性。该新材料也可以作为推板窑、行车式隧道窑等连续烧结炉的第二或三层隔热材料，替代原来的空心球砖，可以降低25%左右的加热能耗，并且使得加热元件负荷大幅降低，断棒率大幅度减少，有效降低用户换棒成本;同时，因其良好的隔热效果，在推板窑启动时，升温非常快速。

　　在蓝宝石单晶生长和退火行业，HT1800微孔泡沫陶瓷新材料作为泡生法蓝宝石单晶生长炉隔热层(第二层)，不仅降低能耗约30%，改善了温场稳定性，而且长期使用不收缩，使用寿命长，减轻了客户的炉膛材料更换成本。该新材料作为蓝宝石单晶退火炉的炉膛内衬，替代进口氧化铝纤维板，不仅不掉渣、无污染，而且使用寿命更长。在退火温度1740°C保温数十小时的工况下，进口氧化铝纤维板使用不到1年即需更换，而HT1800微孔泡沫陶瓷的使用寿命可达4年以上。

　　推动绿色发展

　　该材料的推广应用，与当前国家推行的绿色制造、节能减排政策高度契合。经实际应用数据测算，使用该材料的高温设备，平均节能效果可达25%-40%，二氧化碳排放量相应减少，可带来明显的经济效益和环境效益。

　　江苏和腾热工装备科技有限公司已建立起完善的产品研发体系和质量管理体系，确保产品性能的稳定性和可靠性。公司技术团队为南京理工大学材料学院刘和义副教授带领的校企联合研发团队，通过持续优化材料配方和生产工艺，致力于为客户提供更加高质量的高温节能解决方案。

　　随着工业节能要求的不断提高，微孔泡沫陶瓷高温绝热材料凭借其良好的性能优势，正在成为高温工业节能改造的选择材料。这一创新材料的推广应用，将有力推动我国高温工业的绿色转型和可持续发展，为实现“双碳”目标提供重要的材料支撑。