锚定“智改数转网联”，亨通以智造跃迁铺就高质量发展快车道

高端数控机床的精密滑行，深海机器人的持久作业——装备核心部件的长期可靠性，始终是衡量制造实力的隐秘标尺。如今，这一标尺正被重新校准——亨通集团自主研发的百米级长行程拖链试验平台，以其对极限工况的精准模拟分析能力，不仅填补了国内空白，更将可靠性验证推向全新高度。这不仅是单一装备的突破，更是亨通集团以“智改数转网联”为核心引擎，系统性构建高质量制造体系的鲜活例证。从关键验证装备的攻坚到全流程的数字智能赋能，一条深度融合创新技术与产业实践的智能化发展路径正日益清晰。

这一体系首先体现在对高端装备关键验证能力的突破上。面对长行程、高动态性能拖链系统长期依赖外部验证的行业瓶颈，亨通成功建成国内首个行程达百米的拖链试验平台。该平台并非简单的规模复制，而是深度融合了数据智能采集与AI智能驱动技术，能够高度还原并深度优化复杂应用场景，直指“最长应用行程、最快应用速度、最大检测负载”三大国际性能标杆。这一创举，标志着我国在高端装备核心部件领域拥有了本土化的高水平研发验证高地，显著提升了相关产业链的自主创新与质量可靠性，是夯实新型工业化基础的关键一步。

在实现单点装备突破的同时，亨通的智能化实践更注重生产全流程的系统性优化与赋能。其自主研发的亨通HioT工业互联网平台，凭借深厚的“制造业基因”与先进的数字化能力，连续登榜国家级跨行业跨领域工业互联网平台。该平台已超越了基础的数据连接与可视化，正从单点AI模型应用，向具备自主决策与协同执行能力的工业智能体（Agent）群演进，致力于实现从“人找信息”到“智能体主动服务”的显著效率提升。通过深度赋能研发、生产、管理与服务各环节，HioT平台构建了设备互联、数据互通、知识共享的产业生态，系统性提升了运营效率与核心竞争力。

基于在高端装备验证与全流程数字优化的深度实践，亨通的角色已从领先的实践者，升级为行业标准的贡献者与引领者。公司不仅凭借在AI质检、数字孪生、智能物流、能碳精细化管理等领域的卓越解决方案能力，获评江苏省智能制造系统解决方案“年度优秀单位”，更作为光纤光缆行业代表，牵头编制并发布了《江苏省光纤光缆行业“智改数转网联”实施指南》等重要标准化文件。这意味着亨通将自身在智能工厂规划、建设、运营方面的前沿探索与最佳实践，沉淀为科学、规范、可操作的行业指南，推动了重点产业智能化转型从企业探索迈向标准化引领的新阶段。

从攻克长期制约行业发展的百米级拖链试验验证技术瓶颈，到打造持续迭代的国家级“双跨”工业互联网平台，再到输出引领行业的智能制造实施标准，亨通集团完成了一次从关键设备创新到全流程系统集成的完整智能化跃迁。这条以“智改数转网联”为核心的实践路径，深度融合了精益工艺与数字智能，不仅为其在全球竞争中构筑了坚固的“数字护城河”，更深层的价值在于，为业界探索高质量制造的未来，提供了一份从理念到落地的“确定性”蓝图。