药明康德绿色化学布局进入收获期，效率优势正加速释放

在全球医药产业加速向高效率、可持续方向发展的背景下，绿色工艺技术正逐步成为创新药研发和生产的重要支撑。

世界环境日前夕，药明康德执行副总裁、合全药业负责人傅小勇在接受媒体采访时介绍了公司近年来在绿色化学领域的布局与实践。从酶催化到连续化生产，从实验室研发到商业化生产，药明康德正在构建覆盖全流程的绿色技术平台体系。

相比单一技术突破，平台化能力建设正成为行业竞争的新重点。

傅小勇指出，绿色化学能否真正创造价值，关键在于能否实现规模化应用。实验室中的创新技术只有完成工艺放大并进入产业化阶段，才能真正转化为客户价值和产业价值。

基于这一理念，药明康德持续推动绿色技术平台建设。

其中，酶催化是公司重点发展的能力之一。酶作为生物催化剂，能够以更高选择性完成复杂化学反应，在减少副产物、降低能耗以及缩短工艺步骤方面具有明显优势。

不过，天然酶往往难以直接满足工业化需求，需要经过持续筛选和优化。

为此，药明康德早在2013年便组建专业团队，围绕酶筛选、酶进化、酶发酵和工艺开发建立完整能力体系。经过多年积累，公司目前已拥有超过3500种可快速筛选的酶以及超过25万个突变体资源库，并建成15000升发酵车间，进一步提升大规模生产能力。

平台能力的价值也在项目实践中得到体现。

傅小勇在采访中透露，在一个复杂分子项目中，药明康德团队通过重新设计合成路线并引入酶催化技术，大幅减少工艺步骤，显著提升整体收率，为后续临床开发和商业化生产创造了条件。

除酶催化外，连续化生产也是药明康德近年来重点布局的方向。

连续化生产通过连续流设备替代传统反应釜，使多个反应步骤在密闭系统中连续进行，从而提升反应控制水平和生产稳定性。

傅小勇表示，连续化生产的价值不仅体现在节约资源，更体现在提高产品一致性和交付效率。

公开资料显示，药明康德目前已具备超过60类反应的连续化生产能力，并拥有超过35条连续生产线，可覆盖从临床前研发到商业化生产的不同需求。

更值得关注的是，不同绿色技术正在形成协同效应。

例如，酶催化与连续化生产的结合，可以实现酶的循环利用，减少分离步骤，提高整体生产效率。在部分复杂项目中，这种组合方案已实现减废和提效的双重效果。

同时，光化学、连续电化学等新型工艺技术也正与连续化平台不断融合。据公开披露，目前相关技术已在100多个不同中间体的放大生产中得到应用。

业内人士认为，随着创新药分子结构日益复杂，行业对于高效率、低能耗工艺的需求将持续增长。绿色技术平台建设不仅关系企业自身竞争力，也将影响整个产业链的创新效率。

从单一技术探索到体系化能力建设，药明康德在绿色化学领域的长期投入，正在为行业可持续发展提供新的实践路径。