智能矿业转型提速，技术管理“双驱动”引领新变革

在矿业行业逐步迈向智能化与绿色低碳发展的今天，技术与管理的深度融合成为企业保持竞争力的关键路径。作为一家深耕矿用装备智能化系统的本土企业，山西浩盛通达科技有限公司近年来在系统研发、技术转化与标准制定方面取得积极进展。其中，企业总经理方华不仅是管理者，也是关键研发工作的组织者与参与者，其双重角色提供了观察当前产业变革的独特视角。

“智能化，不只是设备的升级，更是一种运行逻辑的重构。”方华这样定义企业当前的发展方向。他所指的“逻辑重构”，正回应了当前煤矿企业在设备使用与管理上的几项核心问题：信息滞后、数据分散与响应链条中断。设备虽在运行，但管理系统往往无法提供连续、系统、交叉验证的数据支持，这也是方华判断“设备看似现代，但逻辑依然传统”的原因所在。

在这种背景下，浩盛通达从监测技术出发，尝试构建一个以设备状态为核心、以数据交互为支撑的智能系统框架。作为这一路径的技术载体，公司在近年内陆续完成了三项关键专利的开发，并围绕其构建起初步的应用体系。

在浩盛通达持续聚焦矿山装备智能化升级的过程中，专利技术的推进不仅是研发成果的呈现，更反映出企业对行业结构性难题的系统性回应。方华在任期间牵头完成的三项发明专利，虽各自聚焦不同方向，却共同指向矿业智能系统从监测、管理到控制的“底层能力重塑”。

其中，“一种单绳缠绕式提升机钢丝绳拉力在线监测装置”的研发起点，是针对矿用提升设备在运行过程中难以实现实时受力监测的问题。这类设备长期依赖人工经验判断钢丝绳状态，既费时，也易出现延迟诊断。该装置的开发尝试将传感采集与系统运算结合，为操作方提供更连续的状态数据，为后续的运维判断提供辅助依据。虽然目前其推广仍受限于不同矿区在系统接入与兼容性方面的差异，但作为“安全监测”向“预测维护”过渡的尝试，具备一定的行业探索价值。

另一项专利，“一种用于矿用提升机的设备管理系统”，则进一步拓展了“看见设备”的边界。相较传统以单点参数记录为主的管理方式，该系统更强调信息集成与故障链分析能力。它不是为了替代人工决策，而是通过将多种运行参数关联，辅助运维人员识别潜在风险点，减少人为盲区。从应用角度看，该系统尚处于技术融合阶段，但作为一个面向“系统化监测”的平台雏形，它已在公司智能化解决方案的内部验证中承担重要角色。

至于“在线智能监控制动力矩的极地全地形车”，这一发明的背景则较为独特。它并未直接面向煤矿应用，而是源于公司内部对“边界环境适应性控制系统”的探索。极地地形的不确定性和低温对设备动力响应的影响，往往被认为是非主流工程场景中的挑战。这项研究虽然短期内缺乏明确市场出口，但它对于企业理解“极端环境下的智能控制逻辑”提供了技术积累，也从另一个维度验证了企业研发能力的广度。

除了上述三项发明专利外，方华还主导开发了多款矿用智能软件系统，并取得了计算机软件著作权登记证书。其中包括“采煤机智能化采煤监控交互系统 V1.0”、“矿用提升机智能化提升控制系统 V1.0”以及“永磁电机驱动电流测试控制系统 V1.0”等。这些系统分别面向不同矿井关键设备，构建起从数据采集、状态感知、控制反馈到运维分析的一体化智能运行体系，是公司智能矿山整体解决方案的重要组成部分。

围绕上述技术成果，浩盛通达逐步建立了从研发到产业化的闭环机制。2022年，方华作为公司负责人，与合作方签署“超高温气化熔融炉配套部件——液压进料系统开发设计合同”，这是方华首次将自主研发能力延展至煤化工装备配套领域。项目中，公司承担液压系统的定制化设计与控制逻辑开发，显示出其技术适配能力的进一步强化。

此外，公司持续推动以项目为中心的技术集成方案，从感知设备状态、管理运维节奏到响应复杂工况，建立了一整套由技术驱动的问题解决逻辑。这些实践构成了浩盛通达内部“工程-应用-反馈”闭环系统的雏形，也成为后续产品平台化的基础。值得注意的是，方华推动的多项技术研发并不依赖单一内部资源。近年来，公司与山西能源学院建立了长期产学研合作机制，在多个重点项目中形成稳定协作。这种由一线工程牵动技术迭代的模式，使企业得以更快反馈市场需求。

其技术实力也得到了行业组织的认可。近年来，方华牵头完成的“单绳缠绕式矿井提升机钢丝绳张力在线智能监控装置的研究与应用”项目获得了中国设备管理协会第四届全国设备管理与技术创新成果一等奖，随后其主持的“煤矿提升设备安全运行关键技术及装备的研究”又获第五届同类奖项一等奖。这两项成果充分展示了其在提升设备安全、智能与系统化方面的创新能力和落地价值。企业层面也持续获得政策层面的鼓励。山西浩盛通达科技有限公司已连续三年（2022–2024年）被国家科技部认定为“科技型中小企业”，这既反映出公司技术创新能力的持续性，也进一步印证了方华所主导的技术路线具有长效推动力。

值得一提的是，方华还参与起草了地方标准《井工煤矿智能提升系统技术规范》，该标准系统规定了井工煤矿智能提升系统在术语、环境条件、数据分析、运行状态感知、提升协同控制及决策执行等方面的具体技术要求，适用于多类型矿用提升设备的智能化建设。这不仅表明其技术成果已上升至标准化层面，也体现了其在行业智能化方向上的原创引领能力。

采访的最后，方华强调：“真正的智能化不是设备自动化的堆叠，而是一个理解现场逻辑、优化协作效率的系统工程。”这也是他在兼具管理者与工程师视角下所形成的核心理念——将“工程逻辑”与“管理逻辑”对齐，是矿业企业智能化转型能否真正落地的前提。（记者：李若南）