深山里的“链”式反应铜仁这块“石头”不简单

8月31日，贵州松桃经济开发区贵州中科见地新材料科技有限公司，技术员张明远指着面前的样本，指尖落在标签上“99.9%”的数字说:“从99.5%到99.9%，这0.4%的差距，让铜仁的锰矿彻底跳出了炼钢原料的定位，直接闯进了全球新能源产业链的核心赛道。”

这位土生土长的铜仁人，五年前还在深圳的电池材料厂做工艺工程师。一次刷到家乡建设国家级新型功能材料产业基地的新闻，他带着一整套实验室设计方案回了铜仁。面试时他说的那句“我想让家乡的石头，变成高价值产品”，如今早已变成车间里源源不断产出的高端产品。

从“富矿粗采”到“富矿精开”，一粒矿石的价值跃升

地处武陵山区腹地的铜仁，连绵青山之下埋藏着约8.5亿吨锰矿资源，是全国锰资源储量第一的核心基地。

但很长一段时间里，这份得天独厚的资源优势，并没有转化为实实在在的发展优势。

过去的铜仁锰产业，长期停留在“挖出来就卖、粗加工就外运”的粗放模式。产业链条短、产品附加值低，一吨原矿的利润甚至比不上外地企业深加工后卖出的零头。

宝贵的黑色矿石低价流出，留给本地的只有微薄的加工收益和沉重的生态治理压力。

改变，从锚定“富矿精开”战略开始。铜仁把新型功能材料确立为该市首位产业，推动锰产业从“粗放开采”向“精深加工、高端智造”全面转型。

在松桃自治县冷水溪镇杨家湾锰矿，黑色的锰矿体与银白色的铝合金大棚形成鲜明对比，无轨线上的矿石专用运输车往来穿梭。

这座隶属于松桃三和锰业集团的矿山，核定年产能30万吨，早已告别了“炮声一响、尘土飞扬”的开采模式。

智能数字平台的大屏幕上，百米矿井下撬毛台车、铲车的作业画面实时清晰可见，房柱采矿法、源头减量法搭配先进的粉碎选矿设备，让锰矿资源的利用率大幅提升，选出的高品质精矿粉直接送往60公里外的三和锰业生产车间，经过破碎、粉磨、浸出、电解等十几道工序，最终生成高纯度金属锰粒。

从井下开采的精细化管控，到选矿环节的品质升级，再到冶炼工艺的迭代优化，铜仁一步步把锰矿的价值链条在本地拉长。

2019年，铜仁新型功能材料产业集群成功入选国家首批66个战略性新兴产业集群名单。2022年，省发展改革委等8部门联合印发《关于支持铜仁市打造国家级新型功能材料战略性新兴产业集群的若干政策措施》，支持将铜仁市国家级新型功能材料产业集群建成千亿级战略性新兴产业集群。

一张覆盖全域的产业布局图迅速铺开:铜仁以大龙开发区为集群核心区，联动铜仁高新区、碧江高新区、松桃、万山、玉屏协同发展的“一核五区”格局成型。

精准招商、延链补链强链同步推进，短短几年间，中伟新材料、汇成新材料、嘉尚新能源等89家规上企业相继落地，一条“锰矿—电解锰—高纯硫酸锰—三元前驱体—正极材料—废旧电池回收”的完整闭环产业链，在武陵山区的群山之间拔地而起。

半小时供应链，把园区变成产业共同体

走进大龙开发区，最直观的感受是“上下游企业挨得近”。汇成新材料厂区送出的四氧化三锰，20多分钟就能运到百思特的车间，直接投入锰酸锂生产线，连仓储环节都省了下来。

百思特负责人路杰说:“原料不出园区就能拿到手，光运费这一项，我们一年就能省下500万元。”

这种“门对门”的供应关系，让园区形成了独特的“半小时供应链”体系。上下游企业比邻而居，物料运输距离以公里计算，不仅大幅压缩了物流成本，更让生产协同效率实现质的飞跃。

过去锰产业“原料在外、市场在外”的痛点，在园区内部形成的产业共同体中被彻底消解。

比物流闭环更有分量的，是资源循环的深度闭环。

长期以来，全球锰行业都面临一道棘手难题:每生产1吨电池级硫酸锰，就会产生近1吨锰渣，大量堆存的锰渣曾是困扰行业数十年的环保难题。如今在大龙开发区，“无废园区”的建设正在把这个行业“包袱”变成新的效益增长点。

汇成新材料自主设计的全球首条硫化锰渣制备动力电池正极材料前驱体生产线，每天可处理硫化锰渣约200吨，产出锰金属约20吨、镍钴金属约1吨，真正实现了“变废为宝”。 能矿锰业累计投入超2亿元治理“三废”，建成2条电解锰渣资源化示范生产线，推动固废梯次利用。

红星电子以无机法再生工艺，把废旧锂电池中镍钴锰回收率提升至98%以上，锂回收率达到95%以上，让曾经的“废料”直接变成生产线上的新原料。

中伟循环自主研发的退役锂电池多组分高效回收技术，实现镍钴金属回收率超98%，配套建成年处理5万吨退役电池产线，相关技术拿下2025年度中国循环经济协会科技进步奖一等奖。

从“锰渣围城”到“吃干榨尽”，铜仁用一套循环产业体系，把绿色发展的底色擦得越来越亮。

政策与人才双向托举，千亿集群轮廓渐明

在贵州百思特生产车间，升级后的2万吨锰酸锂自动化生产线24小时不间断运行，投料、烧结、打包等环节高效衔接，叉车来回转运成品，满载货品的物流车辆整装待发奔赴各地市场，企业满产满销的火热氛围扑面而来。

负责人路杰告诉记者，9年间，百思特在仅30亩的厂区里将年产能提升至2万吨，“十四五”期间年均产值增长22%。今年上半年，该公司产值达1.75亿元，同比增长了25%。

产业的爆发式增长，背后是“精准滴灌”式的政策托举。近年来，铜仁将新型功能材料产业纳入重点培育，并在用地、能耗、电价、金融等方面给予专项支持。出台《新材料产业发展三年行动计划》，设立10亿元产业引导基金，对重点企业实行“一企一策”精准扶持。

同时创新打造“人才飞地”模式，在贵阳、长沙、深圳设立离岸研发中心，柔性引进200余名高层次人才，让技术研发不用受地域限制，直接对接最前沿的行业资源。如今的铜仁，新型功能材料产业的支撑作用已经愈发凸显。

“我们把公司搬到铜仁，就是看中了这里发展新能源新材料产业的政策、资源等优势，以及良好的营商环境。”路杰说。

数据显示，去年铜仁新型功能材料产业完成产值310亿元，占全市规模以上工业总产值的54%。该市生产的三元前驱体全球市场占有率达26%，四氧化三锰和锰酸锂国内市场占有率均达14%，负极材料国内市场占有率达22%。今年上半年，铜仁全市规模以上工业增加值增速达17.3%，新型功能材料首位产业的支撑作用持续凸显。

从“卖原矿”到“卖材料”，从“资源依赖”到“智造驱动”，铜仁用一粒锰矿石的“七十二变”，在武陵山区的群山之间走出了一条资源型城市向现代化工业新城转型的破局之路。

“十五五”期间，铜仁将围绕建设国家新型功能材料产业基地和锰国家战略物资储备基地，推动新型功能材料产业形成龙头企业引领、配套企业集聚、产业生态完备的集群发展格局，不断朝着千亿级产业集群目标加速迈进。

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