华晟铝业的蝶变之路：携手华为云向“智”而行，迈入新“铝”程

今年以来，安义县牢牢把握南昌市中小企业数字化转型城市试点工作开展所带来的良好契机，紧密围绕“3210”行动计划，将目光聚焦于铝型材门窗等主导产业，推动企业加快改造、转型升级。不仅如此，安义县还出台了《安义县“工业经济十条”》等一系列文件，支持企业绿色化、智能化、数字化改造。作为安义铝型材行业的典型代表，江西华晟铝业有限公司（以下简称“华晟铝业”）的创新发展路径，无疑是对安义铝型材产业在智能化、数字化改造升级征程中的生动诠释与有力注脚。

传统铝型材生产模式亟待升级，数智化成“破题”之道

作为江西安义的支柱产业，铝型材一直以来在推动当地经济增长方面发挥着重要作用。然而，随着铝型材市场竞争的加剧和行业的不断发展，传统生产模式的缺陷日益凸显，如成本高、效率低下、质量不稳定等，亟待摸索出新的生产模式和发展路径。

传统生产模式带来的挑战同样摆在了华晟铝业面前。结合自身发展现状，华晟铝业明晰了阻碍发展的“三大拦路虎”：一是产品成本居高不下。铝型材作为重资产产业，生产原材料成本居高不下，产品种类繁杂，而当前成本计算采用平均分摊的方式，致使核心产品成本过高，在市场竞争中处于劣势；二是生产设备数量众多，设备能耗巨大。华晟铝业拥有12条产线，设备生产时的耗电量和燃气消耗量惊人，能耗成本支出高昂；三是生产进度难以有效管控。由于生产流程冗长，产品种类多样，实时掌握生产进度变得异常困难，给生产计划的顺利执行带来了极大挑战。

华晟铝业深知数字化转型对于提升企业竞争力、优化生产流程、提高产品质量以及降低运营成本的重要性。为此，针对这些挑战，华晟铝业积极探索转型升级之路，选择与华为云携手共同打造数智化工厂，力求利用数字化、智能化技术改造原有生产模式，突破生产制造瓶颈，在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续、高质量发展。

华为云数智化系统加持，华晟铝业实现“智”变升级

凭借先进的技术和丰富的行业经验，在安义县政府政策的大力支持下，华为（南昌）智能智造赋能中心联合伙伴南昌金创为华晟铝业上线了数智化系统，帮助其成功构建起车间数字化管控体系，使得华晟铝业在数字化转型升级的道路上迈出了坚实而有力的步伐。

在成本控制方面，华晟铝业通过构建集成化的ERP、MES等数字化系统，实现了生产、财务、采购、销售等环节的数据互联互通，为成本精细分摊奠定了坚实的数据基础。通过该系统，企业能够采集和分析生产过程中的原材料重量、水电气消耗、工序、订单、协议等全要素数据，涵盖直接成本以及改判、判废、精整加工等隐性成本，确保成本数据的完整性和准确性，从而实现成本的精准计算和有效控制。

针对设备能耗高的问题，利用物联网技术，在生产设备上安装传感器和智能仪表，实时采集能耗数据，并通过能耗数采网关将数据传输至云端或本地能源管理系统平台，实现远程监控和数据分析。同时，运用数据分析技术，深度挖掘能耗数据，识别高能耗设备和环节，预测能耗趋势，发现潜在浪费问题并提供优化建议。此外，通过实时监测设备运行状态和参数，实现预测性维护，避免设备故障停机造成的能耗浪费，并优化设备运行参数和模式，实现能耗精细化管理。

在生产进度管控上，华晟铝业构建了线上管理系统，实现从原材料到成品的全流程监控。通过实时数据采集与传递，对生产过程中的每一道工序进行精细化、实时化管理，提升数据处理效率和准确性。利用可视化技术，将复杂生产数据转化为直观图表和界面，助力生产管理者及时掌握生产进度、效率及潜在问题，增强决策时效性。同时，系统具备智能预警与主动上报功能，一旦检测到生产产能异常波动或偏离预设标准，立即触发警报并分析原因，为管理者提供决策依据，确保生产计划顺利执行。

得益于联合华为（南昌）智能智造赋能中心打造的数智工厂，华晟铝业实现生产制造降本、增效、提质，预计管理精细化提升20%，质量缺陷减少18%，成本降低10%。此外，华晟铝业的制造成熟度也借此从L4跃升至L6（对应江西省制造成熟度等级）。

华晟铝业将数字化、智能化技术深度融入生产过程，实现智能化、自动化和可视化管理，为行业提供了可借鉴的技术应用范例。同时，华晟铝业摸索沉淀出的产业链协同与平台化建设的经验，也为整个产业升级提供了有益参考。

面向未来，相信华晟铝业也将持续发挥标杆引领作用，提升企业员工甚至更多铝型材从业人员的数字素养，并力争获得省级标杆企业的殊荣，带动更多企业加强数字化投入，为铝型材行业的数字化转型贡献更多智慧和力量。华为云也将继续联合生态伙伴，深入中小企业数字化转型实践，聚焦中小企业数字化转型特征及需求，在安义县政府引领下，整合“产学研金服用”等要素资源，发挥华为（南昌）智能智造赋能中心数字化转型赋能平台作用，以数智化技术和经验，赋能安义企业数字化高质量发展。