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嘉立创数字工厂之所以能够实现如此高效的生产和交付,离不开其在技术创新方面的持续投入和深度应用。嘉立创将人工智能、大数据、物联网和云计算等新一代信息技术与PCB制造流程深度融合,构建起了高度自动化、智能化、柔性化的生产体系。
嘉立创自主研发的PCB智能拼版系统,是实现12小时快交付的关键。该系统构建了以贪心算法和模拟退火算法相结合的AI引擎,采用分布式集群架构,可以日均完成2万多份不同尺寸、要求各异的PCB订单拼板组合。
传统的PCB拼版依赖人工操作,效率低、易出错,且难以兼顾所有订单的尺寸和形状,容易造成板材浪费。而嘉立创的AI智能拼版系统,可以实时分析订单的尺寸、层数、工艺参数等多维度数据,自动生成最优的拼版方案,将不同客户的订单巧妙地组合在一张大板上,最大程度地减少板材的边角料,使板材利用率高达98%。
此外,AI智能拼版系统还支持分布式集群架构,拥有强大的并行计算能力,可以同时处理海量订单的拼版任务。通过智能调度和负载均衡,保证系统的稳定性和高效性。
为了提升生产效率和产品质量,嘉立创对生产线的各个环节进行了全面的自动化改造。
●钻孔工序: 实施MES系统,实现钻孔程序的自动下载、钻孔参数的自动调整、钻孔质量的自动检测。
●飞针测试: 引入自动上料系统,实现测试程序的自动加载、测试数据的自动采集和分析。
●阻焊工序: 建设自动化连线系统,实现阻焊油墨的自动涂布、曝光、显影等流程的自动化。
通过这些自动化改造,嘉立创不仅减少了人工操作,提高了生产效率,还降低了人为因素导致的错误,提升了产品质量。
嘉立创依托5G工业互联网技术,打造了工业物联网平台,将生产线上的各种设备、传感器、控制器等连接起来,实现了设备之间的互联互通和数据共享。
通过工业物联网平台,嘉立创可以实时采集生产过程中的各种数据,如设备状态、工艺参数、产品质量等,并对这些数据进行分析和处理,为生产决策提供支持。
同时,工业物联网平台还可以实现生产过程的远程监控和故障诊断,提高设备维护效率,减少停机时间。
嘉立创借助“AI+机器视觉”技术,对PCB产品进行全面的质量检测。通过在生产线上部署高清摄像头和图像传感器,采集PCB产品的图像数据,并利用AI算法对图像数据进行分析,自动识别出各种缺陷,如短路、断路、划痕、污渍等。
与传统的人工目检相比,AI智能化质检具有更高的效率和准确性,可以有效减少漏检和误判,确保产品质量。
嘉立创的IT系统覆盖了市场业务、工程资料制作、生产流程管控、公司运营、客户服务等,OT则包括设备数据、产品质量数据等。通过整合IT和OT数据,嘉立创构建了覆盖生产、销售、物流、售后全环节的数字化运营体系,实现了端到端的生产数据互通与高效协同。打破了传统制造企业中IT系统和OT系统之间的信息孤岛,实现了数据的全面整合和共享,为企业的精细化管理和决策提供了有力支持。
嘉立创珠海智慧工厂的元器件仓储拥有超50万SKU。通过自研的大数据精益备补货系统,嘉立创可以根据销量预测及备货策略自动生成采购需求,并通过数字化技术的应用将采购过程的部分环节自动化,实现智能比价、自动推单、自动审单等功能,库存周转率进一步提升。
并且,通过自主研发的“智能硬件及仓储管理系统”,将自动化设备(如蓝牙转换模块、电子元器件点料机、工业 OCR 相机等)与智能化软件巧妙结合,为超过 56 万种不同商品的入库、出库及分拣等流程带来了精细化管理。一方面,可以做到智能规划最优取货路径,平衡各区域工作负载,显著提升仓库的运作效率;另一方面,综合考虑商品种类、库存量、销售频率以及取货难易程度等多重因素,自动推荐最佳存储位置,并自动生成出入库指令。截至目前,最快可以实现 4 小时闪电发货,工作日日均处理订单达18000笔。
正是这些技术的综合应用,使得嘉立创数字工厂具备了强大的柔性制造能力和高效运营能力,能够快速响应客户的个性化需求,实现12小时快交付。
嘉立创数字工厂的成功实践,为整个电子制造业的数字化转型提供了宝贵的经验和启示:
●战略先行:数字化转型是一项系统工程,需要企业从战略层面进行规划和布局。
●技术驱动:新一代信息技术是数字化转型的核心驱动力,企业需要积极拥抱新技术,并将其与自身业务深度融合。
●以人为本:数字化转型不仅是技术的变革,更是组织和文化的变革,需要企业重视人才培养和团队建设。
●持续创新:数字化转型是一个持续迭代的过程,企业需要不断学习、不断探索、不断创新,才能保持竞争优势。
嘉立创数字工厂的技术创新,不仅为自身带来了竞争优势,也为整个PCB行业的技术进步树立了标杆。未来,嘉立创将继续加大在技术研发方面的投入,探索更多前沿技术的应用,为客户创造更大价值。嘉立创的实践证明,技术创新是推动制造业转型升级的关键驱动力,只有不断拥抱新技术,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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