固特机械初代箱梁底腹板骨架自动焊接生产线正式投产

　　近日，由中建三局牵头主导，成都固特机械有限责任公司研发设计与加工制造的第一代“全自动箱梁底腹板骨架焊接生产线”，在武汉都市圈环线高速公路黄陂至新洲段3标项目完成调试，正式投入生产。

　　从技术层面来看，这条生产线具备多项优势。其实现了纵筋上料、智能归置、高精度焊接、成品下料全流程的自动化操作，产品标准化率达100%，底腹板骨架整体成型极其标准。这意味着每一件产出的底腹板骨架在尺寸精度、结构形态等方面都高度统一，完全符合设计规范与工程要求。另外，这也是全球首条能够兼容箱梁骨架标准面与复杂变截面的生产线，可灵活适配多种场景的施工需求。

　　在智能焊接系统方面，该生产线采用了先进技术。通过激光扫描视觉识别追踪系统，可实现纵筋与箍筋的高精度、全自动焊接，保障连接牢固可靠;配备的智能归置系统，能自动完成箍筋、纵筋的精准定位与贴合，为焊接质量奠定坚实基础。此外，焊接点位可根据实际需求灵活设置，满焊、花焊、点焊等焊接方式可自由切换，有效提升了生产灵活性。

　　与传统人工作业相比，该生产线优势明显。仅需2名操作人员即可完成生产任务，大幅降低了人工成本与劳动强度，同时减少了安全隐患，为安全生产提供支持。在生产管理上，全流程数字化监管替代了人工记录，实现数据溯源;智能系统有效降低人工误差，进一步保障了底腹板骨架的标准成型，提升了产品精度与生产效率。凭借底腹板骨架整体成型的高标准，该生产线产出的产品目前已获得客户的高度认可，成为项目施工中的优质之选，为后续合作奠定了坚实基础。

　　作为第一代全自动生产线，其成功投产不仅是固特机械在智能焊接领域的重要实践，也为行业智能化发展提供了新的思路。值得一提的是，固特机械在技术创新的道路上从未停歇，目前正持续推进技术迭代与产品升级，致力于在第一代生产线的基础上实现更多突破。关于第二代产品的研发进展，也将在未来适时与行业同仁分享，敬请期待。