从感知到处置：中感集团如何构建矿山安全全流程智能闭环

在第二十一届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上，中感集团围绕“安全预控、无人作业、高效生产、绿色环境”四大维度，系统呈现了其在智慧矿山建设中的前沿布局。其中，首次公开亮相的智能免维护开关作为本次展会的明星产品，以其“提前10-15天预警电气隐患”的颠覆性能力，吸引了众多专业观众驻足交流，成为解读中感集团从风险感知到自动处置全流程智能闭环的最佳范本。

展会焦点：智能免维护开关 从“被动检修”到“主动预警”的技术革命

在矿山安全体系中，供电系统被视作矿井的“心血管系统”，其稳定性至关重要。传统开关设备在井下复杂环境中，难以实现早期故障的精准预警。中感集团展出的智能免维护开关，正是针对这一核心痛点的革新性解决方案。

万倍感知：氮化镓芯片级光学局放监测技术

该产品的核心技术突破在于采用了新一代氮化镓紫外传感芯片。与传统监测电流、电压变化的方式不同，它能够精准捕捉局部放电初期产生的微弱紫外光信号，实现对电气隐患的“超早期”诊断。

“这相当于为供电设备装上了‘火眼金睛’。”现场技术人员向观众介绍道，“传统技术可能在故障发生前数小时报警，而我们的系统能提前10-15天发出预警，为处置赢得了充足的时间窗口。” 这项技术使监测灵敏度达到传统方法的近万倍，并能在高湿、多粉尘的恶劣环境下保持极低的误报率。

智能诊断与微创维修：构建运维新范式

除了卓越的感知能力，该开关更具备强大的“认知”能力。它通过集成多类传感器，对设备进行7×24小时健康评估与故障精准定位。同时，其模块化设计实现了“微创手术”式的快速维修，当单路故障时，可单独停电更换模块，将传统需数小时的停产检修缩短至几分钟，极大保障了生产的连续性。

在现场，众多矿业客户表示，这款产品精准击中了对“预测性维护”的迫切需求，标志着矿山供电系统从“被动检修”向“主动预警”的根本性转变，是其构建全流程智能安全闭环的关键一环。

全场景智能装备亮相，闭环能力一览无余

在以智能免维护开关为核心的“安全预控”维度之外，中感集团亦展示了其协同发展的无人化作业集群，凸显了从“感知”到“处置”的完整能力。

【智能清仓机器人】实现“人不下仓”的本质安全作业，入选国家矿山安全监察局十大标杆案例。

【矿山压力监测系统】如同为巷道进行全天候“CT扫描”，实时精准预警监测顶板压力风险。

【防爆柴油机履带运输机器人】大幅减少井下支架搬运作业人员，提升效率超50%。

本次展会，中感集团通过智能免维护开关等系列创新产品，清晰地展示了其技术实力。它构建了一个完整的智能闭环：通过智能感知实现风险早期发现，通过数据分析进行预警，最终通过无人化装备完成高效处置。这一闭环不仅为矿山企业提供了可信赖的安全保障，也指明了行业向“预测性维护+无人化作业”演进的高质量发展路径。